一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置的制作方法

文档序号:21049704发布日期:2020-06-09 21:07阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:包括贴合架(1)和热固化器(2),所述贴合架(1)设置在用于制作卧式玻璃钢沉砂罐的场地地面上,并可朝向玻璃钢沉砂罐移动;

当贴合架(1)移动靠近玻璃钢沉砂罐使得所述热固化器(2)贴合在玻璃钢沉砂罐表面,所述热固化器(2)与所述贴合架(1)转动连接,当玻璃钢沉砂罐转动时所述热固化器(2)随着玻璃钢沉砂罐表面起伏而发生适应性转动。

2.根据权利要求1所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述热固化器(2)包括弧形外壳(201)和设置在弧形外壳(201)内的电加热管(202);所述弧形外壳(201)的凹面朝向玻璃钢沉砂罐表面且所述凹面向内凹陷形成容纳腔,所述电加热管(202)设置在容纳腔内;在容纳腔表面还设有用于遮挡的石英透光板(203)。

3.根据权利要求2所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述弧形外壳(201)的容纳腔内表面设有石棉隔热层,在石棉隔热层外部还设有反光板,所述弧形外壳(201)凸面表面设有线管(204),所述线管(204)内设有用于连接电加热管(202)的供电排线,所述供电排线与外部的供电设备连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述弧形外壳(201)侧边上设有多个引导轮(205),当弧形外壳(201)贴合在玻璃钢沉砂罐表面时所述引导轮(205)均与玻璃钢沉砂罐表面贴合,此时所述弧形外壳(201)的凹面开口所在平面上的任一点到玻璃钢沉砂罐表面的最短间距相同。

5.根据权利要求4所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述贴合架(1)包括弧形滑轨(101)和用于固定弧形滑轨(101)的固定架(102),所述弧形滑轨(101)包括至少两根相互平行的弧形条,所述弧形条的横截面为圆形;

所述弧形外壳(201)的侧面设有与弧形滑轨(101)滑动连接的滑套(206),所述滑套(206)套接在所述弧形条上并沿弧形条的长度方向往复滑动;

所述滑套(206)与弧形外壳(201)转动连接,并在连接处设有限位机构。

6.根据权利要求5所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述滑套(206)与弧形外壳(201)通过设有的转杆(3)连接,所述限位机构套设在转杆(3)外,所述限位机构包括固定在滑套(206)上的固定盘(4)和设置在弧形外壳(201)上的限位杆(5);所述固定盘(4)上设有限位槽(401),而所述限位杆(5)插入限位槽(401)内并由限位槽(401)限制弧形外壳(201)以转杆(3)为轴心的转动角度。

7.根据权利要求6所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述转杆(3)上还套设有提供回复力的扭簧(6)。

8.根据权利要求5所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述弧形条两端均设有限制滑套(206)滑出的固定帽。

9.根据权利要求5所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述弧形条表面与滑套(206)之间设有润滑层。

10.根据权利要求5所述的一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,其特征在于:所述电加热管(202)为单根折返式结构。


技术总结
本实用新型公开了一种弧形表面贴合的玻璃钢沉沙罐表面热固化装置,包括贴合架和热固化器,所述贴合架设置在用于制作卧式玻璃钢沉砂罐的场地地面上,并可朝向玻璃钢沉砂罐移动;当贴合架移动靠近玻璃钢沉砂罐使得所述热固化器贴合在玻璃钢沉砂罐表面,所述热固化器与所述贴合架转动连接,当玻璃钢沉砂罐转动时所述热固化器随着玻璃钢沉砂罐表面起伏而发生适应性转动。本实用新型通过设置活动式的电加热结构,在转动整个玻璃钢沉砂罐罐体时,所述的热固化器能够随着表面起伏发生一定的转动,从而具有较好的贴合效果,在固化罐体表面的树脂时能够采用最合适的发热功率进行固化,并达到较好的固化稳定状态。

技术研发人员:谢久洲
受保护的技术使用者:四川天府众力建筑工程有限公司
技术研发日:2019.09.29
技术公布日:2020.06.09
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