一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机。

背景技术：
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在橡塑胶密炼加工过程中，密炼机是广泛使用的生产设备，目前市场上的密炼机种类繁多，但是均存在以下问题：人工倒料，增加人工成本，不仅生产效率低，且有安全隐患；冷却水流结构不合理，不能快速降温，导致密炼温度难控制，热炼与冷炼胶料不能快速切换；锤压单杠下压不稳定，影响设备使用寿命；由于人工操作，导致密炼室倒料和回位角度不可控，重锤位置不固定，将会严重损坏重锤和密炼机部件，并且维护不方便，严重影响生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，其结构设计科学，通过把密炼轴采用啮合型或剪切型叶片，能加快胶料的密炼混合速度和均匀度，提升工作效率；通过把密炼室倒料采用油缸自动推动翻转，倒料完成自动回位锁定的结构，回位精准、稳定，减少零部件的损坏和人员伤害；通过把加压重锤采用伺服液压站智能控制双油缸通过多导杆定位进行上下活动，能够有效提升设备工作的精准度，减少故障率，提升零部件的寿命；把密炼室上设置循环通水孔和加热管，密炼室和密炼轴上均设有循环水道，可在短时间内有效控制热炼胶与冷炼胶互换密炼。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，包括机座、控制电柜，机座上设有驱动电机、减速机、密炼室左支座、密炼室右支座、前立柱、后立柱、伺服液压站，所述的驱动电机的主轴上设有驱动轮，减速机侧面的动力轴上设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，密炼室左支座与密炼室右支座之间设有密炼室，密炼室上部设有倒料斗，密炼室内部设有密炼主轴和密炼副轴，密炼主轴与密炼副轴平行设置，密炼室的一侧设有平行齿轮箱，密炼主轴和密炼副轴的同一侧与平行齿轮箱连接，通过内部的齿轮相互啮合，平行齿轮箱侧面的动力轴与减速机另一侧面的动力轴之间通过联轴器连接。

所述的前立柱和后立柱上部设有上座板，上座板下端设有护罩，护罩与倒料斗上下对应设置，护罩的两侧设有辅助投料孔，上座板上端设有四个相互平行设置的上立柱和两个平行设置的重锤油缸，上立柱顶端设有固定板，上立柱上活动设置有活动板，所述的重锤油缸的活塞杆与活动板连接，所述的活动板下端设有重锤连杆，重锤连杆下端设有加压重锤，加压重锤上设有四个相互平行设置的活动导杆，所述的上座板上还设有四个导杆座，四个相互平行设置的活动导杆分别与四个导杆座活动连接，所述的加压重锤通过重锤油缸的动力在其上立柱上垂直移动。

所述的上座板上还设有吸尘管和投料门气缸座，吸尘管与护罩连接，投料门气缸座上设有投料门气缸，投料门气缸下端连接有投料门，所述的后立柱后侧面设有投料口，投料门与投料口对应设置。

所述的密炼室包括w型密炼槽，w型密炼槽上设有出入水孔，w型密炼槽内部设有回旋水道。

所述的密炼主轴的另一端和密炼副轴的另一端均设有轴承套，密炼主轴的轴承套外部还设有倒料法兰盘，倒料法兰盘与密炼室固接，所述的机座上还设有倒料油缸座，倒料油缸座上设有倒料油缸，倒料油缸的活塞杆与倒料法兰盘的边缘活动连接，所述的密炼室左支座和密炼室右支座上均设有密炼室回位槽，密炼室回位槽的边缘设有回位锁头，机座上与回位锁头对应的位置设有回位锁紧油缸，回位锁紧油缸的活塞杆与回位锁头活动连接。

所述的机座上与密炼室上下对应的位置设有回位支座，密炼室通过倒料油缸的动力以密炼主轴为中心可旋转0～135～度，密炼室与加压重锤上下对应。

所述的机座的一侧设有出入水管，出入水管通过管道与密炼室、密炼主轴、密炼副轴、活动导杆连接。

所述的密炼主轴和密炼副轴的旋转速度相等，密炼主轴和密炼副轴的中心设有入水孔，入水孔的周围设有若干个出水孔，密炼主轴和密炼副轴的表面设有密炼叶片，密炼叶片的两端设有挡料片。

所述的密炼叶片为条状啮合型和片状剪切型结构中的任意一种，所述的条状啮合型密炼叶片为若干个长短条状凸起叶片交错设置，所述的片状剪切型密炼叶片为若干个片状凸起叶片交错设置。

所述的密炼主轴上的长条状凸起密炼叶片与密炼副轴上的短条状凸起密炼叶片相互啮合，密炼主轴上的短条状凸起密炼叶片与密炼副轴上的长条状凸起密炼叶片相互啮合。

本实用新型有益效果为：一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，包括机座、控制电柜，机座上设有驱动电机、减速机、密炼室左支座、密炼室右支座、前立柱、后立柱、伺服液压站，所述的驱动电机的主轴上设有驱动轮，减速机侧面的动力轴上设有从动轮，驱动轮与从动轮之间通过皮带连接传动，密炼室左支座与密炼室右支座之间设有密炼室，通过把密炼轴采用啮合型或剪切型叶片，能加快胶料的密炼混合速度和均匀度，提升工作效率；通过把密炼室倒料采用油缸自动推动翻转，倒料完成自动回位锁定的结构，回位精准、稳定，减少零部件的损坏和人员伤害；通过把加压重锤采用伺服液压站智能控制双油缸通过多导杆定位进行上下活动，能够有效提升设备工作的精准度，减少故障率，提升零部件的寿命；把密炼室上设置循环通水孔和加热管，密炼室和密炼轴上均设有循环水道，可在短时间内有效控制热炼胶与冷炼胶互换密炼。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一方向的示意图；

图3是本实用新型重锤碾压结构的示意图；

图4是本实用新型密炼室部分的示意图；

图5是本实用新型密炼室另一实施方式的示意图；

图6是本实用新型密炼室密炼槽的示意图；

图7是本实用新型片状剪切型叶片密炼轴的示意图；

图8是本实用新型片状剪切型叶片密炼轴另一方向的示意图；

图9是本实用新型条状啮合型叶片密炼轴的示意图；

图10是本实用新型条状啮合型叶片密炼轴另一方向的示意图。

具体实施方式：

见图1至图10所示：本实用新型一种啮合型与剪切型多水道强制快速冷却高速密炼机，包括机座1、控制电柜2，机座1上设有驱动电机3、减速机4、密炼室左支座8、密炼室右支座9、前立柱14、后立柱15、伺服液压站30，所述的驱动电机3的主轴上设有驱动轮5，减速机4侧面的动力轴上设有从动轮6，驱动轮5与从动轮6之间通过皮带7连接传动，密炼室左支座8与密炼室右支座9之间设有密炼室10，密炼室10上部设有倒料斗11，密炼室10内部设有密炼主轴34和密炼副轴35，密炼主轴34与密炼副轴35平行设置，密炼室10的一侧设有平行齿轮箱12，密炼主轴34和密炼副轴35的同一侧与平行齿轮箱12连接，通过内部的齿轮相互啮合，平行齿轮箱12侧面的动力轴与减速机4另一侧面的动力轴之间通过联轴器13连接，通过把密炼主轴和密炼副轴采用相同齿轮平行设计，把密炼主轴与主动力轴采用联轴器连接，不仅安装方便，且节省配件成本，便于维护。

所述的前立柱14和后立柱15上部设有上座板16，上座板16下端设有护罩29，护罩29与倒料斗11上下对应设置，护罩29的两侧设有辅助投料孔290，上座板16上端设有四个相互平行设置的重锤导杆17和两个平行设置的重锤油缸20，重锤导杆17顶端设有固定板18，重锤导杆17上活动设置有活动板19，所述的重锤油缸20的活塞杆与活动板19连接，所述的活动板19下端设有重锤连杆23，重锤连杆23下端设有加压重锤230，加压重锤230上设有四个相互平行设置的活动导杆22，所述的上座板16上还设有四个导杆座21，四个相互平行设置的活动导杆22分别与四个导杆座21活动连接，所述的加压重锤230通过重锤油缸20的动力在其重锤导杆17上垂直移动，采用伺服液压站30智能控制双油缸通过多导杆定位进行上下活动，能够有效提升设备工作的精准度，减少故障率，提升零部件的寿命。

所述的上座板16上还设有吸尘管24和投料门气缸座25，吸尘管24与护罩29连接，投料门气缸座25上设有投料门气缸26，投料门气缸26下端连接有投料门27，所述的后立柱15后侧面设有投料口28，投料门27与投料口28对应设置，通过设置投料门和护罩，可对操作人员起到安全保护作用。

所述的密炼室10包括w型密炼槽100，w型密炼槽100上设有出入水孔101，w型密炼槽100内部设有回旋水道102，可以随时对密炼室10降温，在短时间内有效控制热炼胶与冷炼胶互换密炼。

所述的密炼主轴34的另一端和密炼副轴35的另一端均设有轴承套36，密炼主轴34的轴承套36外部还设有倒料法兰盘37，倒料法兰盘37与密炼室10固接，所述的机座1上还设有倒料油缸座32，倒料油缸座32上设有倒料油缸33，倒料油缸33的活塞杆与倒料法兰盘37的边缘活动连接，所述的密炼室左支座8和密炼室右支座9上均设有密炼室回位槽40，密炼室回位槽40的边缘设有回位锁头39，机座1上与回位锁头39对应的位置设有回位锁紧油缸38，回位锁紧油缸38的活塞杆与回位锁头39活动连接，通过把密炼室倒料采用油缸自动推动翻转，倒料完成自动回位锁定的结构，不仅大大提升了生产效率，且回位精准、稳定，减少零部件的损坏和人员伤害。

所述的机座1上与密炼室10上下对应的位置设有回位支座41，密炼室10通过倒料油缸33的动力以密炼主轴34为中心可旋转0～135度，密炼室10与加压重锤230上下对应，通过回位锁头扣合，密炼室定位精准，固定牢固，可避免出现失误。

所述的机座1的一侧设有出入水管31，出入水管31通过管道与密炼室10、密炼主轴34、密炼副轴35、活动导杆(22)连接，通过进出水管对密炼过程进行降温，有效保护原料密炼程度，还可保护设备，防止高温损坏零部件。

所述的密炼主轴34和密炼副轴35的旋转速度相等，密炼主轴34和密炼副轴35的中心设有入水孔341，入水孔341的周围设有若干个出水孔342，密炼主轴34和密炼副轴35的表面设有密炼叶片340，密炼叶片340的两端设有挡料片343，进出水道为多孔式，各通路互不干涉，多通路循环，冷却效果快。

所述的密炼叶片340为条状啮合型和片状剪切型结构中的任意一种，所述的条状啮合型密炼叶片340为若干个长短条状凸起叶片交错设置，所述的片状剪切型密炼叶片340为若干个片状凸起叶片交错设置，能加快胶料的密炼混合速度和均匀度，提升工作效率。

所述的密炼主轴34上的长条状凸起密炼叶片340与密炼副轴35上的短条状凸起密炼叶片340相互啮合，密炼主轴34上的短条状凸起密炼叶片340与密炼副轴35上的长条状凸起密炼叶片340相互啮合。

运行流程：设备工作前状态为副轴轴承套36与密炼室回位槽40贴合，回位锁紧油缸38将回位锁头39与密炼主轴34的轴承套36扣合，密炼室10上的倒料斗11与护罩29上下对应，加压重锤230在上位，重锤油缸20把活动板19推至顶部，加压重锤230随之在上位；工作时，操作人员将原料从投料口28投入密炼室10，通过控制柜设定密炼程序，启动设备，通过投料门气缸26将投料门27关闭，伺服液压站30工作，通过重锤油缸20把活动板19下拉，活动板19沿其重锤导杆17下降使之重锤连杆23带动加压重锤230自动下降，同时驱动电机3根据设定打料速度开始运转，通过皮带7带动减速机4并通过联轴器13传动平行齿轮箱12转动，密炼主轴34和密炼副轴35开始进行同步运转搅拌打料，打料过程中产生的粉尘可从吸尘罐24排出，打料过程中控制程序根据密炼室10的实际温度控制出入水管31是否开启对密炼室10降温；在完成打料后，重锤油缸20把加压重锤230推起，加压重锤230上升到位后，投料门气缸26收回将投料门27打开，伺服液压站30启动，回位锁紧油缸39拉动回位锁头92打开，伺服液压站30控制倒料油缸33启动，推动倒料法兰盘37带动密炼室10翻转倒料所需角度，将密炼完成的原料从倒料斗11倒出；倒料完毕后，倒料油缸33将密炼室10复位，下落至回位支座41上，回位锁紧油缸38推动回位锁头39把密炼副轴35的轴承套36锁扣住，完成一次密炼循环。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。