一种橡胶成型加工用防溢出装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶成型加工的技术领域，尤其是涉及一种橡胶成型加工用防溢出装置。

背景技术：

橡胶加工即将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出、成型和硫化等基本工序，由于在橡胶成型时是通过向相互卡合的上模板和下模板之间注入液态橡胶，然后再将液态橡胶加工成型，所以在进行这一步骤时不免会发生橡胶溢出的情况，导致原材料的浪费，使得生产成本上升。

现有公开号为cn108858999a的中国专利申请公开了一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座，底座的顶部的两侧均固定安装有侧板，侧板的顶部固定安装有顶板，底座顶部固定安装有安装板，底座上开设有凹槽，凹槽的底部固定安装有底板，底座的顶部开设有弧形槽，弧形槽远离底板的一侧连接有连通管，连通管远离弧形槽的一端连接有收集箱。该橡胶成型加工用防溢出装置，通过液压缸、活塞杆、下模板和凹型槽的配合，增大液压缸内油压，活塞杆向下运动，带动上模板往下移动，当下模板与上模板完全接触后，上模板的凸型块和下模板上的凹型槽相卡合。此时向凹槽中注射液态橡胶后，液态橡胶不免会由凹槽中溢出，溢出的液态橡胶会流经下模板的凹型槽，再经由弧形槽、连通管至收集箱中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在收集溢出的液态橡胶时，由于溢出的液态橡胶的流经路径是由凹型槽、弧形槽、连通管至收集箱中，这势必会造成部分液态橡胶残留在凹型槽、弧形槽、连通管中，造成液态橡胶的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶成型加工用防溢出装置,其具有减少橡胶成型加工过程中橡胶的浪费的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座、两个侧板、凹槽和顶板，所述侧板沿竖直方向设置且底端与底座的顶端固定连接，所述侧板的顶端与顶板固定连接，所述凹槽设置在底座的顶端且位于两个侧板之间，所述凹槽的底端固定连接有下模板，所述下模板的顶端沿其周向开设有凹型槽；所述顶板的底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下设置，所述气缸的活塞杆远离缸体的一端连接有压板，所述压板的底端固定连接有上模板，所述上模板的底端沿其周向开设有可与凹型槽对应卡合的凸型块，所述压板的顶端贯穿压板和上模板开设有注料口；所述凹型槽的底端竖直开设有贯通下模板和底座的漏料口，所述凹型槽的底壁向漏料口处倾斜设置且所述凸型块的底端与凹型槽的内壁之间形成有流道；所述底座的一侧开设有料槽，所述料槽位于凹槽的下方且料槽内设置有可拉出和收入的铁箱，所述铁箱的顶端开设有承接槽，所述漏料口的底端与承接槽连通。

通过采用上述技术方案，向上模板和下模板之间注入液态橡胶后，由于上模板的凸型块与下模板的凹型槽卡紧，使得液态橡胶不易外流。下模板上开设有漏料口，凹型槽的底壁向漏料口处倾斜，一方面可以在凸型块与凹型槽之间形成一定空间，引导液态橡胶不向凹型槽外流，另一方面对流至凹型槽内的液态橡胶起到导向作用，引导液态橡胶向漏料口汇聚，由于漏料口的底端又与承接槽连接，可以使外流出的液态橡胶，经由漏料口流至承接槽中进行收集，从而避免橡胶的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹型槽的口径由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，凹型槽的截面口径由上至下逐渐减小，对上模板与下模板的卡合起到导向作用，使得上下模板之间的卡合更加容易。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的底端固定连接有沿下模板周向设置的环状阻流块，所述环状阻流块的内侧壁与下模板的外侧壁固定连接，所述环状阻流块的外侧壁与凹槽的侧壁固定连接；所述环状阻流块的顶面呈弧形，所述环状阻流块的顶端至凹槽的底端的距离由环状阻流块的内侧至外侧逐渐增大，所述环状阻流块的内侧壁的顶端与下模板的顶端相齐平。

通过采用上述技术方案，对于由上下模板之间流出的液态橡胶，环状阻流块可以在一定程度上起到阻挡作用，而且环状阻流块的顶面呈弧形，环状阻流块的内侧壁的顶端与下模板的顶端相齐平，能够对流出的液体橡胶起到一定的导向回流作用，使液体橡胶回流至漏料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环状阻流块的顶端开设有环形槽，所述环形槽延伸至环状阻流块的内侧壁；所述环形槽的底壁上开设有贯通环状阻流块和底座的第二漏料槽，所述第二漏料槽的底端与承接槽连通，所述环形槽的底壁向第二漏料槽处倾斜。

通过采用上述技术方案，环形槽和第二漏料槽的设置使得由凹型槽中流出的液态橡胶可以通过第二漏料槽收集至承接槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板的位于凹型槽外侧的顶面部分由凹型槽至环形槽方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，下模板的顶端至凹槽底端的距离由靠近环形槽的一端至靠近凹型槽的一端逐渐增大可以对流出凹型槽的液态橡胶起到导向作用，引导液态橡胶流至环形槽中，从而通过第二漏料槽收集至承接槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漏料口的顶端的内侧壁上沿其周向开设有第一导向槽，所述第一导向槽的口径由上至下逐渐减小，所述第二漏料槽的顶端的内侧壁上沿其周向开设有第二导向槽，所述第二导向槽的口径由上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，漏料口的顶端开设的第一导向槽和第二漏料槽的顶端开设的第二导向槽均对液态橡胶起到导向作用，引导液态橡胶流至承接槽中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁箱的外侧壁上设置有用于拿取铁箱的把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置可以使得铁箱的拉出和收入更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铁箱上靠近底座开设有料槽的一侧的外侧壁上环绕外侧壁的边沿设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的设置能够对铁箱的边沿起到密封作用，对处在承接槽中的橡胶起到保温作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上模板、下模板、凹型槽、凸型块、漏料口、铁箱和承接槽的设置，可以实现将液态橡胶通过漏料口收集至承接槽中，从而避免橡胶的浪费；

2.通过环状阻流块、环形槽、第二漏料槽的设置，可以实现将未经漏料口收集而漏出的液态橡胶通过第二漏料槽进行收集至承接槽中，避免橡胶的浪费。

附图说明

图1是橡胶成型加工用防溢出装置的整体结构示意图；

图2是橡胶成型加工用防溢出装置的仰视图；

图3是底座的俯视图；

图4是底座的剖面图。

图中，1、底座；11、侧板；12、顶板；13、凹槽；14、气缸；15、压板；16、上模板；17、凸型块；18、注料口；19、注胶区；2、下模板；21、凹型槽；22、漏料口；221、第一导向槽；3、环状阻流块；31、环形槽；32、第二漏料槽；321、第二导向槽；4、料槽；41、铁箱；411、承接槽；412、把手；413、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种橡胶成型加工用防溢出装置，包括底座1、两个侧板11、凹槽13和顶板12，侧板11沿竖直方向设置且位于底座1顶端的两侧，两个侧板11的顶端分别与顶板12的两端固定连接，凹槽13位于底座1的顶端且位于两个侧板11之间，凹槽13的底端固定连接有下模板2，下模板2的顶端沿其周向开设有凹型槽21。顶板12的底端设置有两个气缸14，气缸14的活塞杆竖直朝下设置，气缸14的活塞杆的底端共同连接有压板15，压板15的底端固定连接有上模板16，结合图2，上模板16的底端沿其周向开设有可与凹型槽21对应卡合的凸型块17。压板15的顶端贯穿压板15和上模板16开设有注料口18，通过注料口18向上模板16与下模板2中注入液态橡胶，模具位于凸型块17和凹型槽21围绕成的注胶区19中，液态橡胶注入到注胶区19中后，将上模板16和下模板2冷却即可使橡胶成型。

参照图1和图3，凹型槽21的底端竖直开设有四个贯通下模板2和底座1的漏料口22，具体的，凹型槽21的口径由上至下逐渐减小，凹型槽21包括四个依次连接的第一内槽，即凹型槽21呈方框形，四个漏料口22分别对应分布在四个第一内槽的中间位置。四个漏料口22的顶端的内侧壁上沿其周向开设有第一导向槽221，第一导向槽221的口径由上至下逐渐减小。凹型槽21的底壁向漏料口22处略微倾斜，具体的，每个第一内槽的底壁均向对应的漏料口22处略微倾斜，每个第一内槽的顶端到凹槽13的底端的距离均由两边向中间逐渐减小，漏料口22处为对应的第一内槽的最低处，即第一内槽的底壁呈v字形。

参照图3和图4，凹槽13的底端固定连接有沿下模板2周向设置的环状阻流块3，环状阻流块3的内侧壁与下模板2的外侧壁固定连接，环状阻流块3的外侧壁与凹槽13的侧壁固定连接。环状阻流块3的内侧壁的顶端与下模板2的顶端相齐平，环状阻流块3的顶端开设有环形槽31，环形槽31延伸至环状阻流块3的内侧壁，环形槽31的底壁上开设有四个贯通环状阻流块3和底座1的第二漏料槽32，具体的，环形槽31包括四个依次连接的第二内槽，即环形槽31也呈方框形，四个第二漏料槽32分别对应分布在四个第二内槽的中间位置。环状阻流块3的顶面呈弧形，环状阻流块3的顶端至凹槽13的底端的距离由环状阻流块3的内侧至外侧逐渐增大，下模板2位于凹型槽21外侧的顶面部分由凹型槽21至环形槽31的方向倾斜向下设置，能够起到导向作用。

参照图3和图4，四个第二漏料槽32的顶端的内侧壁沿其周向开设有第二导向槽321，第二导向槽321的口径由上至下逐渐减小。环形槽31的底壁向第二漏料槽32处倾斜，具体的，每个第二内槽的底壁均向对应的第二漏料槽32处略微倾斜，每个第二内槽的顶端到凹槽13的底端的距离均由两边向中间逐渐减小，第二漏料槽32处为对应的第二内槽的最低处，即第二内槽的底壁也呈v字形。

参照图3和图4，底座1的一侧开设有长方体状的料槽4，料槽4位于凹槽13的下方且料槽4内设置有长方体状的铁箱41，铁箱41可由底座1开设有料槽4的一侧拉出和收入料槽4中，铁箱41的顶端开设有承接槽411。当铁箱41被收入到料槽4中时，四个漏料口22和四个第二漏料槽32的底端均与承接槽411连通，结合图1，铁箱41靠近底座1开设有料槽4的一侧的侧壁上设置有把手412，把手412可用于推拉铁箱41，铁箱41上设置有把手412的一侧的外侧壁上环绕外侧壁的边沿设置有橡胶圈413，起到保温作用。

上述实施例的实施原理为：

在使用橡胶成型加工用防溢出装置时，铁箱41放置在料槽4中，此时启动气缸14使其向下运动带动上模板16向下移动与下模板2卡合，具体为凸型块17与凹型槽21对应卡合，然后通过注料口18向注胶区19中注入液态橡胶，此时会有部分液态橡胶由注胶区19中溢出流至凹型槽21中，凹型槽21的底壁向漏料口22处倾斜从而将溢出的液态橡胶通过漏料口22回收至铁箱41的承接槽411中，另有一部分的液态橡胶会流出凹型槽21。进一步的通过环形槽31中的第二漏料槽32进行收集，环形槽31的底壁向第二漏料槽32处倾斜，会引导液态橡胶通过第二漏料槽32收集至铁箱41的承接槽411中。通过铁箱41将溢出的液态橡胶收集完毕后，可通过拉动把手412将铁箱41取出后将这部分液态橡胶收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。