一种橡胶成型加工用防溢出装置的制作方法

文档序号:22281410发布日期:2020-09-18 20:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种橡胶成型加工用防溢出装置,包括底座(1)、两个侧板(11)、凹槽(13)和顶板(12),所述侧板(11)沿竖直方向设置且底端与底座(1)的顶端固定连接,所述侧板(11)的顶端与顶板(12)固定连接,所述凹槽(13)设置在底座(1)的顶端且位于两个侧板(11)之间,其特征在于:所述凹槽(13)的底端固定连接有下模板(2),所述下模板(2)的顶端沿其周向开设有凹型槽(21);所述顶板(12)的底端设置有气缸(14),所述气缸(14)的活塞杆竖直朝下设置,所述气缸(14)的活塞杆远离缸体的一端连接有压板(15),所述压板(15)的底端固定连接有上模板(16),所述上模板(16)的底端沿其周向开设有可与凹型槽(21)对应卡合的凸型块(17),所述压板(15)的顶端贯穿压板(15)和上模板(16)开设有注料口(18);所述凹型槽(21)的底端竖直开设有贯通下模板(2)和底座(1)的漏料口(22),所述凹型槽(21)的底壁向漏料口(22)处倾斜设置且所述凸型块(17)的底端与凹型槽(21)的内壁之间形成有流道;所述底座(1)的一侧开设有料槽(4),所述料槽(4)位于凹槽(13)的下方且料槽(4)内设置有可拉出和收入的铁箱(41),所述铁箱(41)的顶端开设有承接槽(411),所述漏料口(22)的底端与承接槽(411)连通。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述凹型槽(21)的口径由上至下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述凹槽(13)的底端固定连接有沿下模板(2)周向设置的环状阻流块(3),所述环状阻流块(3)的内侧壁与下模板(2)的外侧壁固定连接,所述环状阻流块(3)的外侧壁与凹槽(13)的侧壁固定连接;所述环状阻流块(3)的顶面呈弧形,所述环状阻流块(3)的顶端至凹槽(13)的底端的距离由环状阻流块(3)的内侧至外侧逐渐增大,所述环状阻流块(3)的内侧壁的顶端与下模板(2)的顶端相齐平。

4.根据权利要求3所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述环状阻流块(3)的顶端开设有环形槽(31),所述环形槽(31)延伸至环状阻流块(3)的内侧壁;所述环形槽(31)的底壁上开设有贯通环状阻流块(3)和底座(1)的第二漏料槽(32),所述第二漏料槽(32)的底端与承接槽(411)连通,所述环形槽(31)的底壁向第二漏料槽(32)处倾斜。

5.根据权利要求4所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述下模板(2)位于凹型槽(21)外侧的顶面部分由凹型槽(21)至环形槽(31)方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求4所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述漏料口(22)的顶端的内侧壁上沿其周向开设有第一导向槽(221),所述第一导向槽(221)的口径由上至下逐渐减小,所述第二漏料槽(32)的顶端的内侧壁上沿其周向开设有第二导向槽(321),所述第二导向槽(321)的口径由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述铁箱(41)的外侧壁上设置有用于拿取铁箱(41)的把手(412)。

8.根据权利要求7所述的橡胶成型加工用防溢出装置,其特征在于:所述铁箱(41)上靠近底座(1)开设有料槽(4)的一侧的外侧壁上环绕外侧壁的边沿设置有橡胶圈(413)。


技术总结
本实用新型涉及一种橡胶成型加工用防溢出装置,其包括底座、侧板、凹槽和顶板,底座的顶端的两侧均与侧板竖直固定连接,侧板的顶端与顶板固定连接,凹槽位于底座的顶端,凹槽的底端固定连接有下模板,下模板的顶端沿其周向开设有凹型槽;顶板的底端竖直设置有气缸,气缸底端固定连接有上模板,上模板的底端沿其周向开设有可与凹型槽对应卡合的凸型块,压板的顶端贯穿压板和上模板开设有注料口;凹型槽的底端竖直开设有贯通下模板和底座的漏料口,底座的内部开设有可拉出和收入的铁箱,铁箱的顶端开设有承接槽,漏料口的底端与承接槽连通。本实用新型具有减少橡胶成型加工过程中橡胶的浪费的效果。

技术研发人员:高志慧;刘立松;周宗波;郭锐
受保护的技术使用者:苏州伟明橡胶有限公司
技术研发日:2019.12.05
技术公布日:2020.09.18
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