一种高分子橡胶自动进料密炼机的制作方法

本实用新型涉及高分子橡胶加工设备技术领域，具体为一种高分子橡胶自动进料密炼机。

背景技术：

高分子橡胶自动进料密炼机是一种在橡胶生产过程中对橡胶及各种添加物、颜料等进行混合、搅拌，使其形成均一性较好橡胶制品的生产设备。

现有的密炼机一般采用电机旋转的对接进料、卸料的方式，通过进料口与进料端对接实现进料，加工完成后转动密炼腔排出橡胶，这种方式橡胶在密炼的过程中容易造成进料口与进料端错位，进而使橡胶从进料端与进料口的交接处渗出，造成浪费，且现有的密炼方式采用相对设置的挤压辊挤压橡胶，而橡胶在进料口和密炼腔的内部不受限位，因而挤压辊的挤压效果有限，使得密炼效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子橡胶自动进料密炼机，具备自动密封结构能够将进料口与进料端位置锁定、限位结构能够对密炼腔中的橡胶进行阻挡，提高密炼效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动密封结构能够将进料口与进料端位置锁定、限位结构能够对密炼腔中的橡胶进行阻挡，提高密炼效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子橡胶自动进料密炼机，包括底座、驱动箱、调速箱、旋转座、密炼腔、进料口和进料端，所述进料端底部的正面固定安装有套筒，所述套筒的内部开设有盲孔，所述盲孔的内部且位于进料端底部的正面固定套接有压力传感器，所述盲孔的内部活动套接有内杆，所述内杆的正面固定安装有压板，所述内杆的圆周外侧固定套接有弹簧，所述进料端顶部的正面固定安装有气缸一，所述气缸一的顶部固定安装有控制器，所述气缸一、控制器和压力传感器均与外部电源电连接，所述进料口正面的顶部固定安装有扣锁，所述扣锁的内部开设有通槽，所述通槽的宽度与气缸一底部的直径相同。

优选的，所述进料口内部的侧面开设有凹槽，所述凹槽内部的前侧面开设有固定槽一，所述固定槽一的内部固定安装有电机，所述凹槽的内部活动安装有限位板，所述限位板的正面开设有连接孔，所述连接孔的直径与电机输出轴的直径相同，所述凹槽的背面开设有固定槽二，所述限位板的背面设有转轴，所述转轴的直径与固定槽二的直径相同，所述限位板的材质为轻质耐热塑料板，一侧所述限位板的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有气缸二，另一侧所述限位板的顶面开设有限位槽，所述限位槽的数量和直径分别与固定孔的数量和气缸二顶部的直径相同，所述气缸二、电机和控制器均与外部电源电连接。

优选的，所述压力传感器的尾端直径与套筒的内径长度相同，所述内杆相对套筒的滑动距离小于压力传感器的伸缩长度，所述压板的面积大于内杆的端面面积。

优选的，所述弹簧的前端与压板的背面固定连接，所述弹簧的尾端与套筒的正面固定连接，所述压板的正面与进料口的背面不固定。

优选的，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽在进料口的内部呈左右方向的对称分布，所述凹槽的底部与进料口的底面贯通。

优选的，所述固定孔的数量为三个，三个所述固定孔在限位板的顶面呈前后方向的均匀分布。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种高分子橡胶自动进料密炼机，通过驱动箱带动密炼腔和进料口转动，进而推动压板和内杆移动，对压力传感器进行施压，压力达到设定值时通过控制器控制进料端底部的气缸一伸出，与进料口前侧的扣锁插接固定，进而对进料口与进料端的位置进行固定。

2、该种高分子橡胶自动进料密炼机，通过电机转动带动限位板转动，当限位板转至水平状态的时候，通过控制器控制气缸二伸出，进而与对侧限位板端面开设的限位孔进行插接固定，实现对密炼腔内部橡胶的限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构固定结构爆炸示意图；

图3为本实用新型结构限位结构爆炸示意图。

图中：1、底座；2、驱动箱；3、调速箱；4、旋转座；5、密炼腔；6、进料口；601、凹槽；602、固定槽一；603、固定槽二；7、进料端；8、套筒；9、压力传感器；10、内杆；11、压板；12、弹簧；13、气缸一；14、控制器；15、扣锁；16、电机；17、限位板；1701、连接孔；1702、转轴；1703、固定孔；18、气缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，一种高分子橡胶自动进料密炼机，包括底座1、驱动箱2、调速箱3、旋转座4、密炼腔5、进料口6和进料端7，进料端7底部的正面固定安装有套筒8，起到固定的作用，套筒8的内部开设有盲孔，盲孔的内部且位于进料端7底部的正面固定套接有压力传感器9，用于检测压力的大小，盲孔的内部活动套接有内杆10，使得内杆10能够在套筒8的内部前后滑动，压力传感器9的尾端直径与套筒8的内径长度相同，内杆10相对套筒8的滑动距离小于压力传感器9的伸缩长度，保证压力传感器9具备足够的检测能力而不会损坏，内杆10的正面固定安装有压板11，压板11的面积大于内杆10的端面面积，用于分散压力，内杆10的圆周外侧固定套接有弹簧12，用于起到使压板11和内杆10复位的作用，弹簧12的前端与压板11的背面固定连接，弹簧12的尾端与套筒8的正面固定连接，压板11的正面与进料口6的背面不固定，进料端7顶部的正面固定安装有气缸一13，用于组成固定结构，气缸一13的顶部固定安装有控制器14，用于对气缸一13进行控制，气缸一13、控制器14和压力传感器9均与外部电源电连接，进料口6正面的顶部固定安装有扣锁15，扣锁15的内部开设有通槽，通槽的宽度与气缸一13底部的直径相同，用于与气缸一13配合实现插接固定。

实施例二

基于实施例一,如图3，进料口6内部的侧面开设有凹槽601，凹槽601的数量为两个，两个凹槽601在进料口6的内部呈左右方向的对称分布，凹槽601的底部与进料口6的底面贯通，用于安装限位结构，凹槽601内部的前侧面开设有固定槽一602，固定槽一602的内部固定安装有电机16，用于提供驱动力，凹槽601的内部活动安装有限位板17，限位板17的正面开设有连接孔1701，连接孔1701的直径与电机16输出轴的直径相同，凹槽601的背面开设有固定槽二603，限位板17的背面设有转轴1702，转轴1702的直径与固定槽二603的直径相同，从而使得限位板17能够在电机16的带动下转动，限位板17的材质为轻质耐热塑料板，一侧限位板17的顶面开设有固定孔1703，固定孔1703的数量为三个，三个固定孔1703在限位板17的顶面呈前后方向的均匀分布，固定孔1703的内部固定套接有气缸二18，用于实现固定作用，另一侧限位板17的顶面开设有限位槽，限位槽的数量和直径分别与固定孔1703的数量和气缸二18顶部的直径相同，气缸二18、电机16和控制器14均与外部电源电连接，通过控制器14控制电机16转动，并控制气缸二18伸出，对两侧的限位板17进行限位。

工作原理：卸料完成后，驱动箱2和调速箱3带动密炼腔5转动，使进料口6对准进料端7的前端，进料口6挤压压板11，使弹簧12压缩，并触发压力传感器9，当压力传感器9达到设定值，即进料口6和密炼腔5处于竖直状态的时候，通过控制器14控制气缸一13伸出，进而与扣锁15组成卡扣机构，将进料口6与进料端7进行固定，同时进行进料，进料完成后，控制器14控制电机16带动限位板17转动，当限位板17转至水平时，控制器14控制气缸二18伸出，进而将两侧的限位板17进行限位，完成对密炼腔5顶部的密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。