一种高分子橡胶自动进料密炼机的制作方法

文档序号:22531912发布日期:2020-10-17 01:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高分子橡胶自动进料密炼机,包括底座(1)、驱动箱(2)、调速箱(3)、旋转座(4)、密炼腔(5)、进料口(6)和进料端(7);

其特征在于:

所述进料端(7)底部的正面固定安装有套筒(8),所述套筒(8)的内部开设有盲孔,所述盲孔的内部且位于进料端(7)底部的正面固定套接有压力传感器(9),所述盲孔的内部活动套接有内杆(10),所述内杆(10)的正面固定安装有压板(11),所述内杆(10)的圆周外侧固定套接有弹簧(12),所述进料端(7)顶部的正面固定安装有气缸一(13),所述气缸一(13)的顶部固定安装有控制器(14),所述气缸一(13)、控制器(14)和压力传感器(9)均与外部电源电连接,所述进料口(6)正面的顶部固定安装有扣锁(15),所述扣锁(15)的内部开设有通槽,所述通槽的宽度与气缸一(13)底部的直径相同;

所述进料口(6)内部的侧面开设有凹槽(601),所述凹槽(601)内部的前侧面开设有固定槽一(602),所述固定槽一(602)的内部固定安装有电机(16),所述凹槽(601)的内部活动安装有限位板(17),所述限位板(17)的正面开设有连接孔(1701),所述连接孔(1701)的直径与电机(16)输出轴的直径相同,所述凹槽(601)的背面开设有固定槽二(603),所述限位板(17)的背面设有转轴(1702),所述转轴(1702)的直径与固定槽二(603)的直径相同,所述限位板(17)的材质为轻质耐热塑料板,一侧所述限位板(17)的顶面开设有固定孔(1703),所述固定孔(1703)的内部固定套接有气缸二(18),另一侧所述限位板(17)的顶面开设有限位槽,所述限位槽的数量和直径分别与固定孔(1703)的数量和气缸二(18)顶部的直径相同,所述气缸二(18)、电机(16)和控制器(14)均与外部电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶自动进料密炼机,其特征在于:所述压力传感器(9)的尾端直径与套筒(8)的内径长度相同,所述内杆(10)相对套筒(8)的滑动距离小于压力传感器(9)的伸缩长度,所述压板(11)的面积大于内杆(10)的端面面积。

3.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶自动进料密炼机,其特征在于:所述弹簧(12)的前端与压板(11)的背面固定连接,所述弹簧(12)的尾端与套筒(8)的正面固定连接,所述压板(11)的正面与进料口(6)的背面不固定。

4.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶自动进料密炼机,其特征在于:所述凹槽(601)的数量为两个,两个所述凹槽(601)在进料口(6)的内部呈左右方向的对称分布,所述凹槽(601)的底部与进料口(6)的底面贯通。

5.根据权利要求1所述的一种高分子橡胶自动进料密炼机,其特征在于:所述固定孔(1703)的数量为三个,三个所述固定孔(1703)在限位板(17)的顶面呈前后方向的均匀分布。


技术总结
本实用新型涉及高分子橡胶加工设备技术领域,公开了一种高分子橡胶自动进料密炼机,进料端底部的正面固定安装有套筒,所述套筒的内部开设有盲孔,所述盲孔的内部且位于进料端底部的正面固定套接有压力传感器,所述盲孔的内部活动套接有内杆,所述内杆的正面固定安装有压板,所述内杆的圆周外侧固定套接有弹簧,所述进料端顶部的正面固定安装有气缸一。该种高分子橡胶自动进料密炼机,通过驱动箱带动密炼腔和进料口转动,进而推动压板和内杆移动,对压力传感器进行施压,压力达到设定值时通过控制器控制进料端底部的气缸一伸出,与进料口前侧的扣锁插接固定,进而对进料口与进料端的位置进行固定。

技术研发人员:舒华娣;莫远林;郑海清;梁国标;罗红军
受保护的技术使用者:东莞市橡友橡塑科技有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.10.16
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