一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备的制作方法

本实用新型涉及硅橡胶新材料制备的技术领域，具体为一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备。

背景技术：

众所周知，橡胶开炼机是一种橡胶生产加工中常用的混炼设备，作用是把混合均匀的橡胶原料进行混炼，再压塑成片状，便于进行后续的处理使用。

中国专利号为cn201520570584.6的实用新型专利公开了一种能够快速定位滚刀的橡胶开炼机，其具有底座、连接在底座的两端的机架、架设在机架上的两个辊筒以及用于驱动辊筒进行滚动的驱动装置，在橡胶开炼机的橡胶输出侧安装有用于将从橡胶开炼机输出的橡胶裁切为规定的宽度的滚刀装置，滚刀装置包括架杆、滚刀臂、第一滚刀和第二滚刀，架杆以与辊筒的轴线平行的方式架设在机架上，滚刀臂以能够沿着架杆移动的方式安装在架杆上，第一滚刀和第二滚刀通过驱动缸与滚刀臂连接，第一滚刀能够旋转地安装在驱动缸的缸体上，第二滚刀能够旋转地安装在驱动缸的活塞的自由端，第一滚刀和第二滚刀的刀刃与架杆垂直，其在使用时，两个辊筒各以不同速度相对回转，生胶或胶体随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

上述专利在使用中发现，其在上料时需要工人手工操作，生产效率低下，同时在橡胶加工过程中，辊筒易发热导致产生熟胶，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能自动上料，提高生产效率，同时在橡胶加工过程中，能减少辊筒发热导致产生熟胶的情况，提高实用性的汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，包括开炼机本体，所述开炼机本体的底端设置有底座，并且底座的前后两侧分别设置有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间滚动设置有两个辊筒，还包括自动上料装置和冷冻机，所述自动上料装置包括滑动架、支撑板、工作台、传动齿带和物料斗，所述滑动架和支撑板均对称布置在工作台的顶端前后两侧区域，并且支撑板的顶端与滑行架的底端固定连接，滑行架的右侧靠近地面，并且滑行架从右到左向上倾斜设置，滑行架的左侧伸至两个辊筒的间隙工作区域，并且滑行架的左侧通过固定杆与第一机架和第二机架固定连接，所述第一机架上安装有电机，所述电机的输出端固定安装有旋转轴，并且旋转轴的另一端与第二机架的前侧壁内部可转动连接，旋转轴上固定安装有第一齿轮，两个支撑板之间固定安装有固定轴，所述固定轴上可转动安装有第二齿轮，所述传动齿带布置在两个滑行架之间，并且传动齿带的内侧壁上开设有多个可与第一齿轮和第二齿轮啮合的齿槽，传动齿带通过多个齿槽啮合套装在第一齿轮与第二齿轮上，所述物料斗位于滑行架的右侧区域，并且物料斗的左侧固定连接有运料架，运料架的左端顶部通过连接板与传动齿带的外侧壁固定连接，运料架与滑行架可滑动配合，所述冷冻机固定安装在底座的顶端，并且冷冻机的输出端固定连接有冷冻管，所述冷冻管穿过第二机架的侧壁并伸入至两个辊筒内部。

优选的，所述滑行架的顶部开设横向开设有滑槽，运料架的右端两侧对应设置有滑块，所述滑块与滑槽可横向滑动配合。

优选的，所述两个滑行架之间固定安装有多个连接杆，多个连接杆的底部均设置有托架，所述托架套装在传动齿带的外部，并且托架与传动齿带可滑动连接。

优选的，所述第二机架的前侧壁上开设有转槽，所述转槽内部可转动安装有轴承，旋转轴远离电机的一端套设在轴承的内部，旋转轴通过轴承与转槽可转动连接。

优选的，所述固定杆固定安装在第一机架与第二机架之间，并且两个滑行架的左侧内部均对应开设有通孔，固定杆套装在所述通孔内部，两个滑行架通过固定杆与第一机架和第二机架固定连接。

优选的，所述工作台的底端四角位置均固定连接有支腿。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，具备以下有益效果：

该汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，通过自动上料装置，便于自动上料，提高生产效率，同时通过冷冻机，便于在橡胶加工过程中，减少辊筒发热导致产生熟胶的情况，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型电机、旋转轴、第一齿轮、滑行架等连接的立体结构示意图；

图3为本实用新型传动齿带、运料架、物料斗、滑行架等连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、开炼机本体；2、底座；3、第一机架；4、第二机架；5、辊筒；6、冷冻机；7、滑动架；8、支撑板；9、工作台；10、传动齿带；11、物料斗；12、固定杆；13、电机；14、旋转轴；15、第一齿轮；16、固定轴；17、第二齿轮；18、运料架；19、连接板；20、冷冻管；21、连接杆；22、托架；23、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，包括开炼机本体1，所述开炼机本体1的底端设置有底座2，并且底座2的前后两侧分别设置有第一机架3和第二机架4，所述第一机架3和第二机架4之间滚动设置有两个辊筒5，还包括自动上料装置和冷冻机6，所述自动上料装置包括滑动架7、支撑板8、工作台9、传动齿带10和物料斗11，所述滑动架7和支撑板8均对称布置在工作台9的顶端前后两侧区域，并且支撑板8的顶端与滑行架的底端固定连接，所述工作台9的底端四角位置均固定连接有支腿23，便于增加自动上料装置放置时的稳定性，滑行架的右侧靠近地面，并且滑行架从右到左向上倾斜设置，滑行架的左侧伸至两个辊筒5的间隙工作区域，便于将物料从地面位置输送至两个辊筒5的间隙工作区域，滑行架的左侧通过固定杆12与第一机架3和第二机架4固定连接，所述固定杆12固定安装在第一机架3与第二机架4之间，并且两个滑行架的左侧内部均对应开设有通孔，固定杆12套装在所述通孔内部，便于增加上料时的稳定性，所述第一机架3上安装有电机13，所述电机13的输出端固定安装有旋转轴14，所述第二机架4的前侧壁上开设有转槽，所述转槽内部可转动安装有轴承，旋转轴14远离电机13的一端套设在轴承的内部，通过轴承，便于旋转轴14与转槽可转动连接，旋转轴14上固定安装有第一齿轮15，两个支撑板8之间固定安装有固定轴16，所述固定轴16上可转动安装有第二齿轮17，所述传动齿带10布置在两个滑行架之间，并且传动齿带10的内侧壁上开设有多个可与第一齿轮15和第二齿轮17啮合的齿槽，传动齿带10通过多个齿槽啮合套装在第一齿轮15与第二齿轮17上，所述两个滑行架之间固定安装有多个连接杆21，多个连接杆21的底部均设置有托架22，所述托架22套装在传动齿带10的外部，并且托架22与传动齿带10可滑动连接，便于增加传动齿带10传动时的稳定性，所述物料斗11位于滑行架的右侧区域，并且物料斗11的左侧固定连接有运料架18，运料架18的左端顶部通过连接板19与传动齿带10的外侧壁固定连接，便于通过运料架18带动物料斗11上下传动运动，所述滑行架的顶部开设横向开设有滑槽，运料架18的右端两侧对应设置有滑块，通过所述滑块与滑槽，便于运料架18与滑行架的可滑动配合，增加物料斗11运料时的稳定性，所述冷冻机6固定安装在底座2的顶端，并且冷冻机6的输出端固定连接有冷冻管20，所述冷冻管20穿过第二机架4的侧壁并伸入至两个辊筒5内部，便于在橡胶加工过程中，减少辊筒5发热导致产生熟胶的情况，提高实用性。

综上所述，该汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备，在使用时，首先将汽车用防火耐老化特种硅橡胶开炼设备整体放置在用户所需使用位置，将生胶或胶体装入物料斗11内，通过将开炼机本体1和电机13通电开启，使两个辊筒5各以不同速度相对回转，电机13带动旋转轴14和第一齿轮15逆时针转动，第一齿轮15通过传动齿带10内侧壁上的齿槽与传动齿带10啮合配合，从而带动传动齿带10逆时针传动运动，同时通过运料架18右端两侧的滑块与滑行架顶端开设的滑槽，便于运料架18与滑行架的可滑动配合，物料斗11通过与传动齿带10固定连接的运料架18被带动至滑行架的左侧，将生胶或胶体传送至两个辊筒5的间隙工作区域，将电机13暂停，生胶或胶体随着辊筒5的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼，在橡胶的加工过程中，冷冻机6通过冷冻管20对两个辊筒5内部进行降温，减少辊筒5发热导致产生熟胶的情况，提高实用性。

本实施例中：所述电机的型号为rv050。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。