薄膜焊接装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜材料自动化加工设备领域，特别涉及一种薄膜热封装置。

背景技术：

薄膜材料连续化加工过程中，需要进行冲孔、焊接、检验、横切等工序，加工完成的产品需要连续成卷，又区分为单独小单元。在薄膜冲孔完成后，需要在孔对应处焊接相应的部件，从而完成产品的制作。如何能够实现流水化作业，并在流水化作业中，保证冲孔和焊接的位置精确，提高薄膜产品的制造效率。而且，一个系列的产品需要配置不同的型号，不同型号可能需要配置的孔的位置和直径都不同。

现有技术制作复杂的薄膜产品采用人工的方法，需要在各个工位进行定位等操作。可以采用一些治具配合，但是人工操作定位不准确，容易造成整个薄膜产品的加工精度不高、加工效率低、劳动力耗费高等缺陷。

现有技术存在的技术问题在于，复杂的薄膜产品加工过程中，焊接的定位精度低，焊接加工自动化程度低，加工效率低，劳动力耗费大。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种薄膜焊接装置，其目的在于能够进行薄膜材料焊接加工，且能够保证在对应的孔处进行焊接加工，保证加工精度，提升加工的自动化程度，提高加工效率，减少操作人员。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种薄膜焊接装置，包括：

工作平台，所述工作平台与机架固定连接，所述工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；

焊接头，所述焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；

焊接模具平台，所述焊接模具平台用以放置焊接部件，所述焊接模具平台能相对机架滑动连接，所述焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至所述架空空间内且正对所述焊接头。

优选地，所述架空空间包含两平行托辊，两平行托辊用以支撑所述薄膜。

优选地，所述模具驱动机构包含导轨，所述导轨平行于所述平行托辊，所述焊接模具平台包含滑块结构，所述滑块结构在所述导轨上滑动；

所述模具驱动机构还包含第一气动缸、限位块；

所述第一气动缸的外缸体和所述机架固定连接，所述第一气动缸的活塞和所述焊接模具平台连接以带动所述焊接模具平台进行往复运动，所述第一气动缸由第一电磁换向阀控制运动，所述第一电磁换向阀得电后所述焊接模具平台由活塞带动向架空空间运动，所述第一电磁换向阀失电后所述焊接模具平台由活塞带动远离架空空间运动；

所述焊接模具平台上有焊接模具安放孔，所述限位块用以固定所述焊接模具平台的极限位置为所述焊接头中心正对所述焊接模具安放孔的中心，此时焊接头中心与焊接模具安放孔的中心连线平行于所述焊接头的往复运动方向。

优选地，所述限位块上设有接触开关传感器，用以感应所述焊接模具平台是否运动到设定位置。

优选地，所述焊接头驱动机构包括第二气动缸，所述第二气动缸由第二电磁换向阀控制运动。

优选地，所述焊接头数量为至少二个，所述焊接头驱动机构数量等于所述焊接头数量，每个所述焊接头由对应的所述焊接头驱动机构独立控制。

优选地，所述的薄膜焊接装置，还包含气冷结构和挡板结构；

所述焊接头包含加热器，用以加热焊接头来熔焊薄膜和焊接部件；

所述气冷结构包含气冷开关阀和压缩气体，所述开关阀打开时所述压缩气体能够吹向焊接一体的薄膜和焊接部件；

所述挡板结构设置在焊接一体的薄膜和焊接部件和回缩后的焊接头之间；

所述挡板结构包含挡板、挡板滑槽、挡板驱动机构，所述挡板滑动设置在所述挡板滑槽中，所述挡板驱动机构包含第三气动缸，所述第三气动缸由第三电磁换向阀控制运动。

优选地，所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含分叠斜块，分叠斜块由两个斜面组成，两个斜面交汇处倒圆角，两个斜面交汇处对应薄膜的对折边。

优选地，在所述薄膜焊接装置的工艺前端位置设置薄膜冲孔装置；

所述薄膜冲孔装置和所述薄膜焊接装置安装在同一机架上；

所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含分叠斜块，所述薄膜冲孔装置和所述薄膜焊接装置共用同一分叠斜块；

薄膜产品加工成品长度方向上为重复的产品单元；

所述薄膜冲孔装置的冲孔刀具位置设置与所述薄膜焊接装置的焊接头位置设置相对应，冲孔刀具位置和焊接头位置在宽幅方向上坐标相同，在长度方向上冲孔刀具位置和焊接头位置之间的距离为一个产品单元的长度。

优选地，所述薄膜焊接装置，还包括：

前定位辊组件，前定位辊组件位于所述薄膜冲孔装置的工艺前端，所述前定位辊组件包含主动辊、被动辊和夹紧装置，前定位辊组件的主动辊将薄膜向薄膜冲孔装置输送，前定位辊组件的主动辊为间歇运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种薄膜焊接装置，包括：工作平台，所述工作平台与机架固定连接，所述工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；焊接头，所述焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；焊接模具平台，所述焊接模具平台用以放置焊接部件，所述焊接模具平台能相对机架滑动连接，所述焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至所述架空空间正对所述焊接头。据此，能够提高连续产品单元重复的薄膜产品的冲孔加工和焊接加工的各自的及相关的精准定位，提高焊接加工的自动化程度，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的薄膜焊接装置的一实施例的结构示意图的立体图。

图2为本实用新型的薄膜焊接装置的一实施例的结构示意图的主视图。

图3为本实用新型的薄膜焊接装置的一实施例的结构示意图的俯视图。

图4为本实用新型的薄膜焊接装置的包含薄膜冲孔装置、前定位辊组件的一实施例的结构示意图的立体图。

图5为本实用新型的薄膜焊接装置的包含薄膜冲孔装置、前定位辊组件的一实施例的结构示意图的主视图。

图6为本实用新型的薄膜焊接装置的包含薄膜冲孔装置、前定位辊组件的一实施例的结构示意图的俯视图。

附图标记说明。

工作平台1

架空空间11

平行托辊111、112

分叠斜块12

斜面121、122

圆角123

机架2

焊接头4

焊接头驱动机构41

第二气动缸411

焊接模具平台5

模具驱动机构51

导轨511

第一气动缸512

限位块513

滑块结构52

焊接模具安放孔53

气冷结构71

挡板结构72

挡板721

挡板滑槽722

挡板驱动机构723

薄膜冲孔装置8

冲孔刀具81

前定位辊组件9

主动辊91

被动辊92

夹紧装置93

薄膜焊接装置a。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

为了便于描述相关位置关系，根据图1、图4所示，定义垂直坐标系oxyz，x方向为薄膜3拉动的方向，y方向为焊接模具平台5的运动方向，x方向、y方向构成图示的水平面方向，z方向为焊接头4运动的方向（竖直方向）。

参阅图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种薄膜焊接装置，包括：工作平台1、焊接头4、焊接模具平台5。工作平台1与机架2固定连接，工作平台1包含架空空间11，用以铺设薄膜3，薄膜3具有张紧力。焊接头4由焊接头驱动机构41带动在垂直于工作平台的方向上往复运动。所述焊接模具平台5用以放置焊接部件6，所述焊接模具平台5能相对机架4滑动连接，所述焊接模具平台5由模具驱动机构51带动往复运动，焊接模具平台5能运动至所述架空空间11内正对所述焊接头4。据此，焊接模具平台5可以运动到架空空间11中（y方向运动），薄膜3位于架空空间11上方，则焊接模具平台5将焊接部件6带到了薄膜3的下方，而此时，焊接部件6正对着焊接头4，焊接头4向下运动，焊接头4靠抵薄膜3压向焊接部件6，焊接模具平台5提供一定支撑力，焊接头4有热量融化薄膜3，从而将薄膜3和焊接部件6焊接到了一起。

架空空间11包含两平行托辊111、112，两平行托辊111、112用以支撑薄膜3。据此，两个托辊111、112可以很好的支撑薄膜3，并在薄膜3的下方形成了一个可以让焊接模具平台5进出的架空空间11。

模具驱动机构51包含导轨511，导轨511平行于平行托辊111、112，焊接模具平台5包含滑块结构52，滑块结构52在导轨511上滑动。导轨511和机架2相对固定连接，导轨511延伸到架空空间11处。

模具驱动机构51还包含第一气动缸512、限位块513。限位块513可以是设置在第一气动缸512的活塞上的限位环。限位块513也可以是设置在与焊接模具平台5能靠抵的凸起，可设置在机架上或者导轨上。而，配合限位块513的设置第一气动缸512有限压阀，限压阀超过一定的压力气体自动排泄。

第一气动缸512的外缸体和机架2固定连接，第一气动缸512的活塞和焊接模具平台5连接以带动焊接模具平台5进行往复运动。

第一气动缸512由第一电磁换向阀控制运动，第一电磁换向阀得电后焊接模具平台5由活塞带动向架空空间11运动，第一电磁换向阀失电后焊接模具平台5由活塞带动远离架空空间11运动。

焊接模具平台5上有焊接模具安放孔53。

限位块513用以固定焊接模具平台5的极限位置为：焊接:4中心正对焊接模具安放孔53的中心，此时焊接头4中心与焊接模具安放孔53的中心连线平行于焊接头的往复运动方向（z方向）。

限位块513上设有接触开关传感器，用以感应所述焊接模具平台是否运动到设定位置。接触开关可以用来辅助参考焊接定位是否已经到达所述位置。

焊接头驱动机构41包括第二气动缸411，第二气动缸411由第二电磁换向阀控制运动。据此，可以控制第二气缸在z方向上运动。

焊接头4数量为至少二个，焊接头驱动机构41数量等于所述焊接头4数量，每个所述焊接头4由对应的所述焊接头驱动机构41独立控制。据此，通过单独的控制，可以使得焊接生产线柔性化提高，第二气动缸411也是由第二电磁换向阀控制的，可以设置各个第二电磁换向阀的电磁线圈是否导通从而能够更好的适应不同的焊接点的柔性制造需求。

薄膜焊接装置还包含气冷结构71和挡板结构72。焊接头4包含加热器，用以加热焊接头来熔焊薄膜和焊接部件。气冷结构71包含气冷开关阀和压缩气体，所述开关阀打开时所述压缩气体能够吹向焊接一体的薄膜和焊接部件。在焊接完成后，气冷开关阀打开。

气冷结构71设置在焊接一体的薄膜3和焊接部件6的下方。

挡板结构72设置在焊接一体的薄膜3和焊接部件6和回缩后的焊接头4之间。

挡板结构72包含挡板721、挡板滑槽722、挡板驱动机构723，挡板721滑动设置在挡板滑槽722中，挡板驱动机构723包含第三气动缸，第三气动缸由第三电磁换向阀控制运动。

在焊接完成后，焊接头4回缩至初始位置，焊接头4与焊接一体的薄膜和焊接部件6分离；先，挡板被第三气动缸推出挡板滑槽，位于焊接一体的薄膜3和焊接部件6之间；再，气冷结构71的气冷开关阀打开，压缩气体被吹向焊接一体的产品，焊接部件6被吹离焊接模具平台5，焊接部件6有的具有一定的长度，被挡板挡住，防止其碰到具有一定温度的焊接头4，而且也将焊接部位冷却成型；最后，焊接模具平台5被模具驱动机构51的第一气动缸带动离开架空空间11。据此，完成了一个产品单元的焊接工作。

薄膜3为对叠结构，所述工作平台1包含分叠斜块12，分叠斜块12由两个斜面121、122组成，两个斜面交汇处倒圆角123，两个斜面交汇处123对应薄膜的对折边。据此，可以实现了对叠结构的薄膜单面加工。焊接部件6焊接完成后是位于薄膜3对叠结构的内侧。

在薄膜焊接装置a的工艺前端位置设置薄膜冲孔装置8。薄膜冲孔装置8和薄膜焊接装置a安装在同一机架2上。薄膜3为对叠结构，工作平台1包含分叠斜块12，薄膜冲孔装置8和薄膜焊接装置a共用同一分叠斜块12。据此，分叠斜块12对应的对折边是宽度方向的一个基准。

薄膜产品加工成品长度方向（x方向）上为重复的产品单元。

薄膜冲孔装置8的冲孔刀具81位置设置与薄膜焊接装置a的焊接头4位置设置相对应，冲孔刀具位置和焊接头位置在宽幅方向上坐标相同（y方向），在长度方向上冲孔刀具位置和焊接头位置之间的距离为一个产品单元的长度l。据此，设计出一个节拍一致的流水线，一个工艺时间段内，此时薄膜在薄膜冲孔加工装置8、薄膜焊接加工装置a位置处是静止的，薄膜冲孔装置8进行冲孔加工，而，薄膜焊接装置a则进行上一个工艺时间段冲孔完成的薄膜焊接加工，后续薄膜再被拉动一个产品单元长度l，则重复冲孔和焊接加工。

薄膜焊接装置，还包括：前定位辊组件9，前定位辊组件9位于薄膜冲孔装置8的工艺前端，前定位辊组件9包含主动辊91、被动辊92和夹紧装置93，前定位辊组件的主动辊91将薄膜3向薄膜冲孔装置8输送，前定位辊组件的主动辊91为间歇运动。据此，长度方向的加工定位以主动辊91为基准。而主动辊91的间歇运动，能够在主动辊91不运动的时候，进行冲孔、焊接加工，而主动辊91每次运动，就是带动薄膜运动一个产品单元长度l。

图1-6中未展示薄膜3和焊接部件6，本设备用以加工的一具体产品为手套膜，在折叠的薄膜3上焊接部件6是乳胶手套并分段半封闭。

以上所述即为本实用新型提供的实施例的主要技术方案，展示部件和部件间的连接关系。本实用新型能达到的技术效果在于：在加工复杂的薄膜产品过程中，通过焊接头位置、焊接模具平台极限位置的确定，并且采用经纬交叉的方法，完成薄膜材料的焊接工作。并且与冲孔工艺进行匹配设置，将焊接和冲孔的定位基准同一化，能够更好的提高加工精度。而且，采用本实用新型提供的设备能够提高薄膜焊接加工的自动化程度，减少人工操作的参与。目前，本实用新型人工参与的部分可以是焊接部件6放置到模具平台5的焊接模具安放孔53中，也已经可以精确凹凸定位。而且，制造系统具有一定柔性，简单的调整一些部件或者控制程序，能够生产多种规格的产品。

上述具体实施例和附图说明仅为例示性说明本实用新型的技术方案及其技术效果，而非用于限制本实用新型。任何熟于此项技术的本领域技术人员均可在不违背本实用新型的技术原理及精神的情况下，在权利要求保护的范围内对上述实施例进行修改或变化，均属于本实用新型的权利保护范围。