1.一种薄膜焊接装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台与机架固定连接，所述工作平台包含架空空间，用以铺设薄膜，所述薄膜具有张紧力；
焊接头，所述焊接头由焊接头驱动机构带动在垂直于工作平台的方向上往复运动；
焊接模具平台，所述焊接模具平台用以放置焊接部件，所述焊接模具平台能相对机架滑动连接，所述焊接模具平台由模具驱动机构带动往复运动，焊接模具平台能运动至所述架空空间内且正对所述焊接头。
2.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述架空空间包含两平行托辊，两平行托辊用以支撑所述薄膜。
3.根据权利要求2所述的薄膜焊接装置，其特征在于，
所述模具驱动机构包含导轨，所述导轨平行于所述平行托辊，所述焊接模具平台包含滑块结构，所述滑块结构在所述导轨上滑动；
所述模具驱动机构还包含第一气动缸、限位块；
所述第一气动缸的外缸体和所述机架固定连接，所述第一气动缸的活塞和所述焊接模具平台连接以带动所述焊接模具平台进行往复运动，所述第一气动缸由第一电磁换向阀控制运动，所述第一电磁换向阀得电后所述焊接模具平台由活塞带动向架空空间运动，所述第一电磁换向阀失电后所述焊接模具平台由活塞带动远离架空空间运动；
所述焊接模具平台上有焊接模具安放孔，所述限位块用以固定所述焊接模具平台的极限位置为所述焊接头中心正对所述焊接模具安放孔的中心，此时焊接头中心与焊接模具安放孔的中心连线平行于所述焊接头的往复运动方向。
4.根据权利要求3所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述限位块上设有接触开关传感器，用以感应所述焊接模具平台是否运动到设定位置。
5.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述焊接头驱动机构包括第二气动缸，所述第二气动缸由第二电磁换向阀控制运动。
6.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述焊接头数量为至少二个，所述焊接头驱动机构数量等于所述焊接头数量，每个所述焊接头由对应的所述焊接头驱动机构独立控制。
7.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，还包含气冷结构和挡板结构；
所述焊接头包含加热器，用以加热焊接头来熔焊薄膜和焊接部件；
所述气冷结构包含气冷开关阀和压缩气体，所述开关阀打开时所述压缩气体能够吹向焊接一体的薄膜和焊接部件；
所述挡板结构设置在焊接一体的薄膜和焊接部件和回缩后的焊接头之间；
所述挡板结构包含挡板、挡板滑槽、挡板驱动机构，所述挡板滑动设置在所述挡板滑槽中，所述挡板驱动机构包含第三气动缸，所述第三气动缸由第三电磁换向阀控制运动。
8.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含分叠斜块，分叠斜块由两个斜面组成，两个斜面交汇处倒圆角，两个斜面交汇处对应薄膜的对折边。
9.根据权利要求1所述的薄膜焊接装置，其特征在于，
在所述薄膜焊接装置的工艺前端位置设置薄膜冲孔装置；
所述薄膜冲孔装置和所述薄膜焊接装置安装在同一机架上；
所述薄膜为对叠结构，所述工作平台包含分叠斜块，所述薄膜冲孔装置和所述薄膜焊接装置共用同一分叠斜块；
薄膜产品加工成品长度方向上为重复的产品单元；
所述薄膜冲孔装置的冲孔刀具位置设置与所述薄膜焊接装置的焊接头位置设置相对应，冲孔刀具位置和焊接头位置在宽幅方向上坐标相同，在长度方向上冲孔刀具位置和焊接头位置之间的距离为一个产品单元的长度。
10.根据权利要求9所述的薄膜焊接装置，其特征在于，还包括：
前定位辊组件，前定位辊组件位于所述薄膜冲孔装置的工艺前端，所述前定位辊组件包含主动辊、被动辊和夹紧装置，前定位辊组件的主动辊将薄膜向薄膜冲孔装置输送，前定位辊组件的主动辊为间歇运动。