一种塑管热熔器的制作方法

文档序号:20434644发布日期:2020-04-17 21:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种塑管热熔器,包括热熔器、滑件,其特征在于:重叠置放的两个热熔器前端之间设有滑件,所述滑件包括滑柱与滑管,或侧板与转轴,或滑框与滑管,下层热熔器可水平旋转与上层热熔器呈错层直线状,或下层热熔器竖直与上层热熔器前端垂直,且下层热熔器可在滑件上移动。

2.根据权利要求1所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述滑件为滑柱与滑管滑接,上层热熔器前端中间设有下垂的圆滑柱,下层热熔器前端中间对应位置的滑管与滑柱对应滑接。

3.根据权利要求1所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述滑件为侧板与转轴滑接,上层热熔器前端两侧设有带条口的侧板,下层热熔器前端两侧的转轴与侧板的条口滑接。

4.根据权利要求1所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述滑件为π形滑框与滑管,上层热熔器前端两侧与∏形滑框的两侧滑杆转轴转接,下层热熔器前端两侧的滑管套穿在∏形滑框的滑杆上且可滑动。

5.根据权利要求2、3或4其中之一所述的一种塑管热熔器,其特征在于:下层热熔器移动的距离大于一个模头高度,下层热熔器展开状态下,上板面或顶端的模头与上端塑管上移熔烫,上层加热板的下板面模头下压与下端塑管熔烫。

6.根据权利要求2、3或4其中之一所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述滑件上端挡条的凹口与所熔烫的塑管圆径对应,熔烫时凹口与下层加热板上板面或顶端的模头位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述下层热熔器或为带手把的加热板,适当长度的连线一端与加热板内电热管端头连接,连线另一端插头与上层热熔器主机的加热电路插座活动插接,上层热熔器主机控制下层加热板的工作。

8.根据权利要求2所述的一种塑管热熔器,其特征在于:重叠置放的各层加热板的上、下板面对应位置分别设置同型号的凹、凸模头,下层热熔器上移或下移,下层加热板上板面的模头与上层加热板下板面对应位置的模头插接重合或分离,双层热熔器之间设有卡件。

9.根据权利要求3或4其中之一所述的一种塑管热熔器,其特征在于:竖直的加热板顶端模头与上层加热板上板面的模头种类、型号相同,下层加热板上板面不设模头。

10.根据权利要求1所述的一种塑管热熔器,其特征在于:所述滑件可拆卸安装,卡固的双层热熔器可顶面、底面熔烫活动塑管,或双层分离单独使用。


技术总结
一种塑管热熔器,包括热熔器、滑件,其特征在于:重叠置放的两个热熔器前端之间设有滑件,所述滑件包括滑柱与滑管,或侧板与卡轴,或滑框与滑管,下层热熔器可水平旋转与上层热熔器呈错层直线状,或下层热熔器竖直与上层热熔器前端垂直,且下层热熔器可上、下移动。

技术研发人员:孙艳
受保护的技术使用者:孙艳
技术研发日:2020.01.16
技术公布日:2020.04.17
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