一种吸塑成型一体机的制作方法

文档序号:21621446发布日期:2020-07-29 02:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种吸塑成型一体机,包括机架(1),所述机架(1)上依次设有挤片装置(2)、牵引装置(3)、成型装置(4)以及切片装置(5),其特征在于,所述挤片装置(2)包括搅拌壳体(6)、设置于搅拌壳体(6)内的转轴(7)以及设置于转轴(7)上的螺旋叶片(8),转轴(7)由安装在搅拌壳体(6)一端的旋转电机(9)驱动,所述搅拌壳体(6)的另一端开设有出料口(10),且出料口(10)处设有一对呈上下并列排布的挤压轮(11),所述搅拌壳体(6)远离出料口(10)的一端上方开设有加料口(12),所述搅拌壳体(6)外安装有加热装置(13);

所述牵引装置(3)设置于挤片装置(2)后方,包括两条并排设置的输送线(14),且两条输送线(14)之间的最短距离小于片材的宽度,最长距离大于片材的宽度;

所述成型装置(4)包括位于两条输送线(14)之间的上模(15)和下模(16),所述下模(16)顶面向下凹陷形成一成型腔(17),成型腔(17)与下模(16)底面之间开设有若干抽气孔(18),所述抽气孔(18)的底端通过真空管道(19)集成后连接真空泵(20);所述上模(15)内铺设有冷却水管(21),上模(15)顶面安装有循环水箱(22),循环水箱(22)通过循环泵(23)连接冷却水管(21),所述上模(15)底面另形成与成型腔(17)形状适配的凸起(24),上模(15)由一号伸缩气缸(25)进行升降并可使凸起(24)压入成型腔(17)内;

所述切片装置(5)设置于成型装置(4)的后方,由上至下依次包括切刀(26)和切盘(27),所述切刀(26)横跨固定于两条输送线(14)的上方,所述切盘(27)设置于两条输送线(14)之间,切盘(27)由二号伸缩气缸(28)进行升降并可使切盘(27)上升至与切刀(26)相触。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,还包括压紧装置(29),所述压紧装置(29)设有四组,分别设置于成型装置(4)的四角处,其包括固定于输送线(14)上方的安装板(30),安装板(30)与输送线(14)之间设有三号伸缩气缸(31),所述三号伸缩气缸(31)的缸体固定于安装板(30)上,三号伸缩气缸(31)的活塞端固定有压板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,所述安装板(30)一侧通过竖臂ⅰ(33)固定于机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,还包括收集箱(34),所述收集箱(34)设置于牵引装置(3)的后下方。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,所述切刀(26)两端通过两竖臂ⅱ(35)固定于机架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,所述冷却水管(21)设置于上模(15)的近底面处。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,所述输送线(14)为步进式输送线(14)。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型一体机,其特征在于,所述挤片装置(2)通过支撑座(36)固定于机架(1)上。


技术总结
本发明公开了一种吸塑成型一体机,包括机架,机架上依次设有挤片装置、牵引装置、成型装置以及切片装置,牵引装置设置于挤片装置后方,包括两条并排设置的输送线,成型装置包括位于两条输送线之间的上模和下模,下模顶面向下凹陷形成一成型腔,成型腔与下模底面之间开设有若干抽气孔,抽气孔的底端通过真空管道集成后连接真空泵;上模内铺设有冷却水管,上模顶面安装有循环水箱,循环水箱通过循环泵连接冷却水管,上模底面另形成与成型腔形状适配的凸起,上模由一号伸缩气缸进行升降并可使凸起压入成型腔内。本发明集加热软化‑挤压成片‑输送‑成型‑分切‑收集于一体,简化程序,提高了生产效率。

技术研发人员:王锅定
受保护的技术使用者:扬州神舟汽车内饰件有限公司
技术研发日:2020.05.25
技术公布日:2020.07.28
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