一种车用内饰件的加工生产线及其加工方法与流程

文档序号:24032077发布日期:2021-02-23 13:37阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种车用内饰件的加工生产线,包括设于机架上的原料混合部、麻毡梳理部、麻毡板成型部和内饰件成型部,其特征在于:原料经过传送带依次经过所述原料混合部、麻毡梳理部和麻毡板成型部形成麻毡,所述麻毡经内饰件成型部形成内饰件;所述原料混合部包括一次混合装置和二次混合装置,所述一次混合装置将所述原料混合均匀,所述二次混合装置将所述原料中纤维打断;所述麻毡梳理部包括第一辊压组件和第一针板组件,所述原料经第一辊压组件辊压成型后经由第一针板组件提织,将原料纤维相互缠绕,形成麻毡中间体;所述麻毡板成型部包括第二辊压组件、第二针板组件和成型组件,将所述麻毡中间体经辊压提织后形成麻毡,所述成型组件将所述麻毡硬化形成麻毡板;所述内饰件成型部将所述麻毡板经过热压模具后压型成内饰件。2.根据权利要求1所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述一次混合装置包括上料带,原料平铺在所述上料带上,所述上料带上方设有压料辊,所述压料辊当所述上料带向前输送时带动所述压料辊转动;所述压料辊上设有若干钩针,所述钩针随所述压料辊转动刺入所述原料内使原料疏松。3.根据权利要求1所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述二次混合装置包括料斗,所述料斗置于所述上料带的末端,所述料斗的出料口连通负压管道,所述负压管道的末端连通搅拌箱的进料口,所述搅拌箱的出料口通过负压管道与所述第一辊压组件连通。4.根据权利要求1所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述第一辊压组件包括第一输送带,所述第一输送带上方设有第一压辊,所述原料置于所述第一输送带上且经过所述第一压辊辊压呈扁平状;所述第一针板组件置于所述第一输送带上方且设于所述第一压辊后方,所述第一针板组件包括由液压机构驱动上下往复运动的针板,所述针板上设有钩针,所述钩针在所述针板的带动下不断刺入所述原料内将纤维不断提织,相互缠绕。5.根据权利要求1所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述第二辊压组件置于所述第二输送带的上方,包括第二压辊,所述第二压辊将经过第一针板组件提织后的原料重新压平;所述第二针板组件设于所述第二输送带的上方且置于所述第二辊压组件的后方且所述第一输送带和所述第二辊压组件之间设有底布辊,所述底布辊上绕设底布,所述底布穿过所述第二输送带和所述第二压辊组件之间且置于所述原料下方;所述第二针板组件包括针板和钩针,所述钩针穿过所述原料刺入所述底布,将所述底布的纤维与所述原料的纤维进行提织,形成麻毡。6.根据权利要求5所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述成型组件包括张紧辊和放料辊,所述放料辊上绕设粘合塑料,所述麻毡的端部与所述粘合塑料的端部均固定在所述张紧辊上;所述放料辊和所述张紧辊之间设有平板热压装置,所述热压装置包括上模板和下模板,所述下模板内设有加热装置,所述麻毡和所述粘合塑料置于所述下模板上,且所述粘合
塑料置于所述底布和所述下模板之间且贴合于所述下模板上,所述麻毡和所述粘合塑料经热压硬化后形成麻毡板。7.根据权利要求5所述的一种车用内饰件的加工生产线,其特征在于:所述内饰件成型部包括固定在下工作台上的凸模和固定在所述上工作台上的凹模,所述下工工作台内设有用于加热所述凹模的加热组件,所述下工作台和所述下模板之间设有输送辊,所述输送辊将所述麻毡板输送到所述下工作台上。8.一种车用内饰件的加工方法,其特征在于:所述加工方法使用权利要求1所述的一种车用内饰件的加工生产线,所述加工方法包括如下步骤:备料步骤:按重量份计取7份麻纤维和3份丙纶纤维,在麻纤维上洒水后与丙纶纤维搅拌形成混合料备用;初切步骤:将混合料放置在原料混合部的上料带上,经由上料带向前输送,经过上料带上方的压料辊将麻纤维切断,同时使得混合料中的麻纤维蓬松;切碎混合步骤:初切步骤完成后的混合料经过负压管道抽送到搅拌箱中,经过搅拌箱的搅拌将麻纤维进一步切碎并与丙纶纤维混合均匀,形成中间料;一次压平步骤:将中间料通过负压管道抽送到麻毡梳理部的第一输送带上,经由设置在第一输送带上方的第一辊压组件辊压摊平,再经由第一针板组件通过钩针反复提织将丙纶纤维和麻纤维充分混合,形成麻毡原型料;二次压平步骤:将麻毡原型料的底面增加底布,底布与麻毡原型料同宽,经过第二辊压组件将麻毡原料重新压平后入第二针板组件上进行再次提织,将底布纤维与麻毡原型料的纤维进行充分混合,将麻毡原型料固定在底布上形成麻毡;增胶硬化步骤:将麻毡与粘合塑料叠合,固定在张紧辊上,启动平板热压装置加热下模板,使得粘合塑料热熔,浸入底布中同时加热下模板使得丙纶热熔,充当粘合剂,当重新冷却后底布变硬同时麻毡也变硬,形成麻毡板;热压成型步骤:在下工作台上铺设外包件,将麻毡板通过输送辊输送到下工作台上,置于外包件上,加热下工作台使得麻毡板重新熔化,此时下压上工作台使得凸模和凹模合模,外包件通过重新熔化的粘合塑料粘合到成型的麻毡板上,得到内饰件粗坯;包边步骤:人工将内饰件粗坯上的外包件边角粘合在成型的麻毡板的边缘,形成包边,得到内饰件,完毕。
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