一种双面IMR的注塑模具结构的制作方法

文档序号:23596428发布日期:2021-01-12 07:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双面imr的注塑模具结构,从分型面处分成前模部分和后模部分,其特征在于:

所述前模部分主要包括前模固定板(30)、前模板(31)、前模仁(32)、前模方铁(33)、前模顶出系统、前模吸气系统、定位圈(36)及热嘴(37);

所述前模顶出系统主要包括前模顶针面板(341)、前模顶针底板(342)、前模膜片压框(343)、前模复位杆(344)、顶杆(345)及前模顶出油缸(346);

所述前模吸气系统主要包括前模吸气孔(351)和前模密封圈(352),所述前模膜片压框(343)的底部及前模仁(32)的底部都设有前模密封圈(352);

所述后模部分主要包括后模固定板(40)、后模板(41)、后模仁(42)、后模方铁(43)、后模顶出系统、后模吸气系统;

所述后模顶出系统主要包括后模顶针面板(441)、后模顶针底板(442)、后模膜片压框(443)、后模复位杆(444);

所述后模吸气系统主要包括后模吸气孔(451)和后模密封圈(452),后模膜片压框(443)的底部及后模仁(42)的底部都设有后模密封圈(452)。

2.根据权利要求1所述的双面imr的注塑模具结构,其特征在于:

在后模膜片(300)竖直方向传送的区域内,所述前模膜片压框(343)低于模具分型面或模具分型面平齐并向前模侧凸出,与模具的分型面形成一个台阶并圆滑过渡,两片前模膜片(200)分别压在这个区域的下方;

在后模膜片(300)竖直方向传送的区域外,所述前模膜片压框(343)设有左右两处高于模具分型面并向后模侧凸出的前模膜片压框凸起部分(3431),在后模板(41)上设有容纳这两处凸起部分(3431)的避空槽(411)。

3.根据权利要求2所述的双面imr的注塑模具结构,其特征在于:

在两片前模膜片(200)水平方向传送的区域内,所述后模膜片压框(443)于模具分型面或模具分型面平齐并向后模侧凸出,与模具的分型面形成一个台阶并圆滑过渡,后模膜片(300)压在这个区域的下方;

在两片前模膜片(200)水平方向传送的区域外,所述后模膜片压框(443)设有上下两处高于模具分型面并向前模侧凸出的后模膜片压框凸起部分(4431),在前模板(31)上设有容纳这两处凸起部分(4431)的避空槽(311)。


技术总结
本实用新型公开了一种双面IMR的注塑模具结构,从分型面处分成前模部分和后模部分,前模部分和后模部分分别设置有一组膜片压框;在后模膜片竖直方向传送的区域内,前模膜片压框低于模具分型面或模具分型面平齐并向前模侧凸出,与模具的分型面形成一个台阶并圆滑过渡,两片前模膜片分别压在这个区域的下方;在后模膜片竖直方向传送的区域外,前模膜片压框设有左右两处高于模具分型面并向后模侧凸出的前模膜片压框凸起部分,在后模板上设有容纳这两处凸起部分的避空槽;后模膜片压框类似。满足了产品正反两面都需要进行IMR膜内转印的需求,克服了现有单面IMR注塑模具无法适用于模具的前模侧和后模侧需要同时压住膜片的场合这一困难。

技术研发人员:彭龙云;王宏烈;李艳茹;王利奈
受保护的技术使用者:东明兴业科技股份有限公司
技术研发日:2020.05.08
技术公布日:2021.01.12
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