技术特征：
1.一种侧浇口凝料自动切断模具，包括上模、与所述上模组配的下模、顶件板及贯穿于所述上模、所述顶件板及所述下模的凝料自动切断装置，所述上模、所述下模及所述顶件板共同围成的型腔，所述上模包括注塑口、主流道、分流道及导杆槽，所述主流道和所述分流道连通所述注塑口和所述型腔，其特征在于，所述下模包括型芯固定板、导杆限位块、凸模及球头拉料杆，所述凝料自动切断装置包括固定安装在所述导杆限位块上的两根导杆、安装在所述顶件板滑槽内的两个滑块，所述导杆包括导杆固定段、导杆滑动段及导杆延伸段，所述导杆固定段将所述导杆固定在所述导杆限位块上，所述导杆滑动段工作时与所述滑块发生相对滑动，所述导杆延伸段延伸到所述上模中，与顶牙一起放置在所述导杆槽中，所述导杆延伸段不超过顶牙在竖直方向的平面，以降低加工难度，所述两导杆在空间上呈x形布置，所述滑块能够在所述顶件板的滑槽内和所述导杆上滑动，所述滑块整体为t字形可以保证在顶出过程中与所述顶件板保持在一个平面而不上下松动，所述滑块包括用于在所述顶件板滑槽内滑动的滑轨、用于在所述导杆上滑动的滑孔、用于推动凝料旋转的顶牙，所述顶牙在所述两滑块沿着所述两导杆滑动时推动两侧分流道的凝料向同一方向转动，所述导杆限位块为中心对称设计，包括导杆固定槽、固定翼及拉料杆预留孔，所述导杆固定槽安装导杆固定段，所述固定翼与所述型芯固定板固定连接，所述拉料杆预留孔位于导杆限位块中心，所述型芯固定板上给所述导杆限位块空出的槽采用轴对称结构，每侧分别固定所述导杆限位块和放置所述导杆，且所述固定翼和所述导杆呈对角布置，所述顶件板包括用于安装所述滑块的滑槽、用于限制所述滑块纵向移动的滑块纵向限位槽，固定安装在顶件板上的滑块限位块，以及用于顶出模具成型制品的顶出板顶出面，所述滑槽为所述滑块沿顶出板运动提供运动轨道，与所述滑块滑轨间隙配合，为实现凝料的拧断，对称设置在主流道两侧，所述滑槽形状为t形槽，所述滑块纵向限位槽，位于滑槽尾端到顶出板一侧的台阶结构，通过台阶结构与所述滑块限位块固定连接，所述导杆延伸段以及所述顶牙伸入所述上模的导杆槽，保证所述导杆的长度比所述滑块的滑程至少长3mm，所述导杆槽空间的大小要容纳所述滑块顶牙和所述导杆延伸段，根据顶牙的数量开设导杆槽的数量。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述顶出板上滑槽长度比滑块长40mm，作为所述滑块滑动的余留空间，因为存在与滑块的配合，并且穿过分流道，为了避免注射压力流失，发生溢料的现象，要求平面平行度0.02mm，所述滑块限位块的安装位置应保证滑槽留有大于10mm的安全滑程，所述导杆槽按确保与顶牙和导杆没有摩擦接触的尺寸加工，加工尺寸比所述顶牙和所述导杆延伸段总外形尺寸各边缘大1.5mm即可。