一种新型聚氨酯发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机的技术领域，特别是涉及一种新型聚氨酯发泡机。


背景技术：

2.众所周知，聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨酯组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工，其在发泡机的领域中得到了广泛的使用；现有的新型聚氨酯发泡机包括发泡仓、多组支架、进料阀、排料阀和多组加热板，多组支架的顶端均与发泡仓的底端相连接，并且发泡仓的内部设置有腔室，发泡仓的顶端设置有进料口、发泡仓的底端设置有排料口，进料阀的底端与发泡仓的进料口相连接，排料阀的顶端与发泡仓的排料口相连接，多组加热板的侧端均与发泡仓内的侧壁相连接；现有的新型聚氨酯发泡机使用时，首先打开进料阀，将多组物料倒入至发泡仓的内部，之后打开多组加热板对发泡仓内部的温度进行调节，然后打开排料阀将混合完成的物料排出即可；现有的新型聚氨酯发泡机使用中发现，通过多组加热板对发泡仓内部的温度进行调节，导致发泡仓内部的多组物料的温度较不均匀，导致设备对物料的发泡效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开电机，使主轴带动多组搅拌叶片转动对发泡仓内部的多组物料进行搅拌，同时打开空气压缩机，将空气压缩后，通过空气压缩机后端的排气管将空气排入至排气管的内部，再通过排气管的顶端的多组排气孔排出，使发泡仓内部的多组物料进行翻滚，从而提高设备对物料的发泡效果的新型聚氨酯发泡机。
4.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，包括发泡仓、多组支架、进料阀、排料阀和多组加热板，多组支架的顶端均与发泡仓的底端相连接，并且发泡仓的内部设置有腔室，发泡仓的顶端设置有进料口、发泡仓的底端设置有排料口，进料阀的底端与发泡仓的进料口相连接，排料阀的顶端与发泡仓的排料口相连接，多组加热板的侧端均与发泡仓内的侧壁相连接；还包括电机、多组固定板、主轴、多组搅拌叶片、空气压缩机、第一支撑板和排气管，电机的侧端通过多组固定板与发泡仓的顶端相连接，并且固定板的底端贯穿发泡仓的顶端与主轴的顶端相连接，多组搅拌叶片的侧端均与主轴的侧端相连接，空气压缩机的底端通过第一支撑板与发泡仓的前端相连接，并且空气压缩机的后端设置有排气管，空气压缩机的排气管由发泡仓的前端伸入至发泡仓的内部与排气管的前端相连接，并且排气管的顶端设置有多组排气孔。
5.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括净化箱、第二支撑板、连接管和多组过滤吸附板，净化箱的底端通过第二支撑板与发泡仓的后端相连接，并且净化箱的前端上部设
置有进气口，净化箱的后端下部设置有排气口，连接管的后端与净化箱的前端相连接，连接管的底端与发泡仓的顶端相连接，并且连接管的底端与发泡仓的内部相通，多组过滤吸附板的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接。
6.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括密封法兰，密封法兰通过多组螺栓与发泡仓的顶端固定连接，密封法兰的顶端与多组进料阀、固定板和连接管的底端相连接。
7.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括焊接板，焊接板的前端与发泡仓的后端相连接，焊接板的顶端与第二支撑板的底端相连接。
8.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括底座、第一滑动轨道、第二滑动轨道、第三支撑板、液压泵和液压伸缩杆，第一滑动轨道和第二滑动轨道的底端均与底座的顶端相连接，并且多组支架的底端与第一滑动轨道和第二滑动轨道的顶端滑动安装，第三支撑板的底端与底座的顶端相连接，液压泵的左端与第三支撑板的右端相连接，并且液压泵的右端设置有输出端，液压伸缩杆的左端与液压泵的输出端相连接，液压伸缩杆的右端与发泡仓的左端相连接。
9.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括控制面板，控制面板的右端与第三支撑板的左端相连接，并且控制面板的右端设置有显示屏和多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与多组加热板、电机、空气压缩机、和液压泵相连接。
10.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与密封法兰的顶端相连接。
11.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮，第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮和第四万向轮的顶端均与底座的底端相连接。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开电机，使主轴带动多组搅拌叶片转动对发泡仓内部的多组物料进行搅拌，同时打开空气压缩机，将空气压缩后，通过空气压缩机后端的排气管将空气排入至排气管的内部，再通过排气管的顶端的多组排气孔排出，使发泡仓内部的多组物料进行翻滚，从而提高设备对物料的发泡效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
14.图2是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3是本实用新型的左视结构示意图；
16.图4是本实用新型的右视结构示意图；
17.图5是本实用新型的净化箱的正视剖面放大结构示意图；
18.附图中标记：1、发泡仓；2、支架；3、进料阀；4、排料阀；5、加热板；6、电机；7、固定板；8、主轴；9、搅拌叶片；10、空气压缩机；11、第一支撑板；12、排气管；13、净化箱；14、第二支撑板； 15、连接管；16、过滤吸附板；17、密封法兰；18、焊接板；19、底座；20、第一滑动轨道；21、第二滑动轨道；22、第三支撑板；23、液压泵；24、液压伸缩杆；25、控制面板；26、显示屏；27、吊环； 28、第一万向轮；29、第二万向轮；30、第三万向轮；31、第四万向轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型的新型聚氨酯发泡机，包括发泡仓 1、多组支架2、进料阀3、排料阀4和多组加热板5，多组支架2的顶端均与发泡仓1的底端相连接，并且发泡仓1的内部设置有腔室，发泡仓 1的顶端设置有进料口、发泡仓1的底端设置有排料口，进料阀3的底端与发泡仓1的进料口相连接，排料阀4的顶端与发泡仓1的排料口相连接，多组加热板5的侧端均与发泡仓1内的侧壁相连接；还包括电机6、多组固定板7、主轴8、多组搅拌叶片9、空气压缩机10、第一支撑板11和排气管12，电机6的侧端通过多组固定板7与发泡仓1的顶端相连接，并且固定板7的底端贯穿发泡仓1的顶端与主轴8的顶端相连接，多组搅拌叶片9的侧端均与主轴8的侧端相连接，空气压缩机10的底端通过第一支撑板11与发泡仓1的前端相连接，并且空气压缩机10的后端设置有排气管，空气压缩机10的排气管由发泡仓1的前端伸入至发泡仓1的内部与排气管12的前端相连接，并且排气管12的顶端设置有多组排气孔；打开电机6，使主轴8带动多组搅拌叶片9转动对发泡仓1 内部的多组物料进行搅拌，同时打开空气压缩机10，将空气压缩后，通过空气压缩机10后端的排气管将空气排入至排气管12的内部，再通过排气管12的顶端的多组排气孔排出，使发泡仓1内部的多组物料进行翻滚，从而提高设备对物料的发泡效果。
21.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括净化箱13、第二支撑板 14、连接管15和多组过滤吸附板16，净化箱13的底端通过第二支撑板 14与发泡仓1的后端相连接，并且净化箱13的前端上部设置有进气口，净化箱13的后端下部设置有排气口，连接管15的后端与净化箱13的前端相连接，连接管15的底端与发泡仓1的顶端相连接，并且连接管15 的底端与发泡仓1的内部相通，多组过滤吸附板16的侧端均与净化箱 13内的侧壁固定连接；通过连接管15，将发泡仓1内部上升的有害气体排入至净化箱13的内部，通过净化箱13内部的多组过滤吸附板16 对有害气体进行过滤，再通过净化箱13的排气口排出，从而提高设备的环保性。
22.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括密封法兰17，密封法兰 17通过多组螺栓与发泡仓1的顶端固定连接，密封法兰17的顶端与多组进料阀3、固定板7和连接管15的底端相连接；通过打开密封法兰17，方便工作人员对发泡仓1的内部的装置进行维修，从而提高设备维修的便捷性。
23.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括焊接板18，焊接板18 的前端与发泡仓1的后端相连接，焊接板18的顶端与第二支撑板14的底端相连接；通过设置有焊接板18，使第二支撑板14的稳定性增加，从而提高设备的实用性。
24.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括底座19、第一滑动轨道 20、第二滑动轨道21、第三支撑板22、液压泵23和液压伸缩杆24，第一滑动轨道20和第二滑动轨道21的底端均与底座19的顶端相连接，并且多组支架2的底端与第一滑动轨道20和第二滑动轨道21的顶端滑动安装，第三支撑板22的底端与底座19的顶端相连接，液压泵23的左端与第三支撑板22的右端相连接，并且液压泵23的右端设置有输出端，液压伸缩杆24的左端与液压泵23的输出端相连接，液压伸缩杆24的右端与发泡仓1的左端相连接；打开液压泵23，经多组支架2的底端与第一滑动轨道20和第二滑动轨道21的顶端滑动安装，使液压伸缩杆24 向右推
动发泡仓1，方便打开排料阀4将发泡仓1内部的物料排出，再通过液压伸缩杆24向左拉动发泡仓1，使发泡仓1复位，从而提高设备排料的便捷性。
25.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括控制面板25，控制面板 25的右端与第三支撑板22的左端相连接，并且控制面板25的右端设置有显示屏26和多组控制按键，控制面板25的内部设置有控制装置，控制面板25内部的控制装置分别与多组加热板5、电机6、空气压缩机10、和液压泵23相连接；通过设置控制面板25，使多组加热板5、电机6、空气压缩机10、和液压泵23得到集中控制，从而降低设备的操作难度。
26.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括多组吊环27，多组吊环 27的底端均与密封法兰17的顶端相连接；通过设置多组吊环27，方便设备与运输设备固定连接，从而提高设备运输的便捷性。
27.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，还包括第一万向轮28、第二万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮31，第一万向轮28、第二万向轮 29、第三万向轮30和第四万向轮31的顶端均与底座19的底端相连接；通过第一万向轮28、第二万向轮29、第三万向轮30和第四万向轮31 的转动，使设备底部与地面的摩擦面减小，从而提高设备移动的便捷性。
28.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，其在工作时，首先打开进料阀 3，将多组物料倒入至发泡仓1的内部，之后打开多组加热板5对发泡仓1内部的温度进行调节，然后打开电机6，使主轴8带动多组搅拌叶片9转动对发泡仓1内部的多组物料进行搅拌，同时打开空气压缩机10，将空气压缩后，通过空气压缩机10后端的排气管将空气排入至排气管12的内部，再通过排气管12的顶端的多组排气孔排出，使发泡仓 1内部的多组物料进行翻滚，之后通过连接管15，将发泡仓1内部上升的有害气体排入至净化箱13的内部，通过净化箱13内部的多组过滤吸附板16对有害气体进行过滤，再通过净化箱13的排气口排出，然后打开液压泵23，经多组支架2的底端与第一滑动轨道20和第二滑动轨道 21的顶端滑动安装，使液压伸缩杆24向右推动发泡仓1，方便打开排料阀4将发泡仓1内部的物料排出，再通过液压伸缩杆24向左拉动发泡仓1，使发泡仓1复位即可。
29.本实用新型的新型聚氨酯发泡机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的新型聚氨酯发泡机的多组加热板5、电机6、空气压缩机 10、和液压泵23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。