一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆护套加工设备技术领域，具体是一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.线缆的生产到使用的过程中，线缆护套是必不可少的，线缆护套的加工工程中需要用到挤出机，现有的针对线缆护套生产用的挤出机在加热时不够均匀，影响线缆护套的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，包括底座、导料筒、传送机构和切断机构，所述底座的顶面固定安装设置有两个支撑块，两个所述支撑块远离所述底座的一端与所述导料筒的外围固定连接设置，所述传送机构设置在所述导料筒的内部，所述传送机构包括空心转轴和螺旋叶，所述导料筒的内壁上固定安装设置有支撑板，所述空心转轴转动连接设置在所述支撑板和所述导料筒远离所述支撑板的一端之间，所述螺旋叶固定安装设置有在所述空心转轴的外围，所述螺旋叶远离所述空心转轴的边侧与所述导料筒的内部接触，所述导料筒的内部安装设置有多个加热棒。
7.进一步的，所述空心转轴远离所述支撑板的一端贯穿所述导料筒并伸向所述导料筒的外部，所述空心转轴位于所述导料筒外部的一端固定安装设置有从动轮。
8.进一步的，所述底座的顶面固定安装设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接设置有传动皮带。
9.进一步的，所述切断机构设置在所述导料筒的内部，所述切断机构位于所述支撑板远离所述第二电机的一侧，所述导料筒的内壁上固定安装设置有连接板和封板，所述连接板和封板位于所述导料筒中远离所述第二电机的一端，所述连接板和所述封板之间固定安装设置有多个挤出管，所述挤出管的两端分别贯穿所述连接板和所述封板，所述封板和所述连接板之间固定连接设置有固定板。
10.进一步的，所述切断机构包括第一电机、转动块和刀片，所述第一电机固定安装设置在所述固定板上面所述第一电机的输出轴端贯穿所述封板并伸向所述封板的外侧，所述第一电机的输出轴端固定连接设置有所述转动块，所述转动块的外围周向等角度固定连接设置有多个所述刀片。
11.进一步的，所述导料筒的外围靠近所述从动轮的位置固定连接设置有入料漏斗，所述入料漏斗的底端与所述导料筒的内部贯通设置，所述导料筒的外围远离所述从动轮的一端固定安装设置有出料口。
12.进一步的，所述导料筒的外围位于所述连接板和所述封板之间的部分开设有多个散热孔，所述导料筒的外围固定安装设置有风机，所述风机的进风口与多个所述散热孔相对设置，所述风机的出风口连接设置有导管，所述导管远离所述风机的一端弯折设置，且固定安装设置有风罩。
13.进一步的，所述风罩的开口端朝向所述刀片的工作位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过将加热棒设置在空心转轴的内部使得在材料的传送过程中能够对其进行均匀加热，刀片的刀刃和刀背具有一定厚度差，能够减少材料粘刀的情况发生，提高本实用新型的工作稳定性。
16.2、工作过程中启动风机，风机通过多个散热孔夹块对封板和连接板之间的散热速度，通过导管的设置将风出切断的工作区域，加快材料的固化，进一步提高本实用新型的工作稳定性，并且提高了第一电机的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a部分的发放大图。
19.图3为本实用新型中刀片和转动块的三维结构示意图。
20.图中：1
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底座，2
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支撑块，3
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出料口，4
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导管，5
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风罩，6
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风机，7
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刀片，8
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转动块， 9
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封板，10
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第一电机，11
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固定板，12
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支撑板，13
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螺旋叶，14
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导料筒，15
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空心转轴， 16
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加热棒，17
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入料漏斗，18
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从动轮，19
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传送皮带，20
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第二电机，21
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主动轮，22
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挤出管，23
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连接板，24
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散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生产线缆护套用颗粒料用挤出机，包括底座1、导料筒14、传送机构和切断机构，其特征在于，底座1的顶面固定安装设置有两个支撑块2，两个支撑块2远离底座1的一端与导料筒14的外围固定连接设置，传送机构设置在导料筒14的内部，传送机构包括空心转轴15和螺旋叶13，导料筒14的内壁上固定安装设置有支撑板12，空心转轴15转动连接设置在支撑板12和导料筒14远离支撑板12 的一端之间，螺旋叶13固定安装设置有在空心转轴15的外围，螺旋叶13远离空心转轴 15的边侧与导料筒14的内部接触。
24.其中，空心转轴15远离支撑板12的一端贯穿导料筒14并伸向导料筒14的外部，空
心转轴15位于导料筒14外部的一端固定安装设置有从动轮18。
25.其中，底座1的顶面固定安装设置有第二电机20，第二电机20的输出端固定安装设置有主动轮21，主动轮21和从动轮18之间连接设置有传动皮带19。
26.其中，导料筒14的内部安装设置有多个加热棒16。
27.其中，切断机构设置在导料筒14的内部，切断机构位于支撑板12远离第二电机20 的一侧，导料筒14的内壁上固定安装设置有连接板23和封板9，连接板23和封板9位于导料筒14中远离第二电机20的一端，连接板23和封板9之间固定安装设置有多个挤出管22，挤出管22的两端分别贯穿连接板23和封板9，封板9和连接板23之间固定连接设置有固定板11。
28.其中，切断机构包括第一电机10、转动块8和刀片7，第一电机10固定安装设置在固定板11上面第一电机10的输出轴端贯穿封板9并伸向封板9的外侧，第一电机10的输出轴端固定连接设置有转动块8，转动块8的外围周向等角度固定连接设置有多个刀片 7。
29.其中，导料筒14的外围靠近从动轮18的位置固定连接设置有入料漏斗17，入料漏斗 17的底端与导料筒14的内部贯通设置，导料筒14的外围远离从动轮18的一端固定安装设置有出料口3。
30.工作原理是：启动第二电机20，将材料从入料漏斗17放入到导料筒14中，第二电机 20带动主动轮21.主动轮21通过传动皮带19带动从动轮18转动，从动轮18带动空心转轴15转动，空心转轴15带动螺旋叶13转动，螺旋叶13的转动实现对材料的传送，且对材料具有一定的搅拌功能，加热棒16加热，对导料筒14的中的材料进行加热至熔融状态，熔融的材料被传送到连接板23的右侧，由于挤压力通过挤出管22从挤出管22靠近封板9 的一端流出，第一电机10带动转动块8，转动块8带动多个刀片7转动，刀片7的转动对挤出的材料进行切断，至此完成整个工作过程，本实用新型中通过将加热棒16设置在空心转轴15的内部使得在材料的传送过程中能够对其进行均匀加热，有利于提高产品的生产质量，刀片7的刀刃和刀背具有一定厚度差，能够减少材料粘刀的情况发生，提高本实用新型的工作稳定性。
31.实施例2：
32.请参阅图1～2，在实施例1的基础上，导料筒14的外围位于连接板23和封板9之间的部分开设有多个散热孔24，导料筒14的外围固定安装设置有风机6，风机6的进风口与多个散热孔24相对设置，风机6的出风口连接设置有导管4，导管4远离风机6的一端弯折设置，且固定安装设置有风罩5。
33.其中，风罩5的开口端朝向刀片7的工作位置。
34.工作原理是：工作过程中启动风机6，风机6通过多个散热孔24夹块对封板9和连接板23之间的散热速度，通过导管4的设置将风出在切断的工作区域，加快材料的固化，进一步提高本实用新型的工作稳定性，并且提高了第一电机10的使用寿命。
35.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。