一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，机械制造行业也随之快速发展，模具是机械制造业的重要工艺基础，随着我国模具与国际接轨的步伐不断加快，市场竞争的日益加剧，人们对注塑模具生产的注塑件的产品质量、生产效率和模具使用寿命提出了更高的要求，现有的注塑件绞牙过程中主要采用的是手工绞牙、电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙等手段，手动绞牙效率较慢，电机带链轮链条自动绞牙或油缸齿轮齿条自动绞牙生产升本过高，而且现有的绞牙方式不能有效方便快捷的自动绞牙和自动脱落，为了提高生产效率和降低生产升本，我们提出了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，解决了上述背景技术中提出的现有的注塑件绞牙生产效率低和生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括底座，所述底座的上表面四角处均固定连接有固定支撑腿，四个所述固定支撑腿的顶端固定连接在下模压边圈的下表面四角处，所述下模压边圈固定连接在下模的开口四周上，所述下模的上方设置有上模，所述上模的开口四周上固定连接有上模压边圈，所述上模的上表面开设有攻牙孔，所述上模的上表面且位于攻牙孔的外部固定连接有导入部，所述导入部的内部螺纹连接有丝锥，所述丝锥的另一端延伸至导入部的外部且固定连接有步进电机，所述步进电机固定连接在支撑架上，所述上模的上表面左右两侧中部均固定连接有固定架，两个所述固定架相对的一侧均开设有滑动槽，两个所述固定架的上表面均固定连接有上模安装座，所述下模压边圈的正面上表面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第一感应器，两个所述滑动槽的内顶壁上均安装有第二感应器。

进一步的，所述下模和上模内的型腔按照注塑件的外形制作，所述注塑件能够固定在下模和上模的型腔内，所述下模和上模能够相互闭合。

进一步的，所述支撑架的两端滑动连接在两个滑动槽的内部，所述固定架与导入部之间留有间隙。

进一步的，所述攻牙孔、导入部、丝锥和步进电机均有多个，多个所述攻牙孔、导入部、丝锥和步进电机均按照注塑件需要攻牙的位置和数量设置，多个步进电机均设置在支撑架上。

进一步的，多个所述丝锥的下端点根据注塑件需要攻牙的位置设置，多个所述丝锥的下端点为相同高度或为不同高度。

进一步的，所述第一感应器和第二感应器的外表面均固定连接有橡胶保护套，所述第一感应器外表面的橡胶套高度高出下模压边圈的上表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，具备以下有益效果：

(1)、该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过采用将注塑件固定在模具的型腔内部，在第一感应器、第二感应器和步进电机的作用下对需要攻牙的区域进行同时的自动攻牙，攻牙完成后丝锥自动复位然后打开模具，实现注塑件自动脱落，解决了现有的注塑件绞牙生产效率低的问题。

(2)、该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，通过整体简洁式设计，在不影响模具的生产效率和生产效果的情况下降低了该模具使用的材料及零件，从而降低了注塑件绞牙过程中的成本，解决了现有的注塑件绞牙生产成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的打开立体结构示意图；

图2为本实用新型实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的闭合立体结构示意图；

图3为本实用新型实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的平面的结构示意图；

图4为本实用新型实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具的平面剖视图。

图中：1、底座；2、固定支撑腿；3、下模压边圈；4、下模；5、上模；6、上模压边圈；7、攻牙孔；8、导入部；9、丝锥；10、步进电机；11、支撑架；12、固定架；13、滑动槽；14、上模安装座；15、第一感应器；16、第二感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，包括底座1，其特征在于，底座1的上表面四角处均固定连接有固定支撑腿2，四个固定支撑腿2的顶端固定连接在下模压边圈3的下表面四角处，下模压边圈3固定连接在下模4的开口四周上，下模4的上方设置有上模5，下模4和上模5内的型腔按照注塑件的外形制作，注塑件能够固定在下模4和上模5的型腔内，下模4和上模5能够相互闭合，上模5的开口四周上固定连接有上模压边圈6，上模5的上表面开设有攻牙孔7，上模5的上表面且位于攻牙孔7的外部固定连接有导入部8，导入部8的内部螺纹连接有丝锥9，多个丝锥9的下端点根据注塑件需要攻牙的位置设置，多个丝锥9的下端点为相同高度或为不同高度，丝锥9的另一端延伸至导入部8的外部且固定连接有步进电机10，攻牙孔7、导入部8、丝锥9和步进电机10均有多个，多个攻牙孔7、导入部8、丝锥9和步进电机10均按照注塑件需要攻牙的位置和数量设置，多个步进电机10均设置在支撑架11上，步进电机10固定连接在支撑架11上，上模5的上表面左右两侧中部均固定连接有固定架12，固定架12与导入部8之间留有间隙，两个固定架12相对的一侧均开设有滑动槽13，支撑架11的两端滑动连接在两个滑动槽13的内部，两个固定架12的上表面均固定连接有上模安装座14，下模压边圈3的正面上表面开设有凹槽，凹槽内部安装有第一感应器15，两个滑动槽13的内顶壁上均安装有第二感应器16，通过采用将注塑件固定在模具的型腔内部，在第一感应器15、第二感应器16和步进电机10的作用下对需要攻牙的区域进行同时的自动攻牙，攻牙完成后丝锥9自动复位然后打开模具，实现注塑件自动脱落，解决了现有的注塑件绞牙生产效率低的问题，第一感应器15和第二感应器16的外表面均固定连接有橡胶保护套，第一感应器15外表面的橡胶套高度高出下模压边圈3的上表面，通过整体简洁式设计，在不影响模具的生产效率和生产效果的情况下降低了该模具使用的材料及零件，从而降低了注塑件绞牙过程中的成本，解决了现有的注塑件绞牙生产成本高的问题。

工作原理，该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具，在使用过程中，根据注塑件需要绞牙的圈数和深度对步进电机10转动圈数和转动方向进行设置，然后将注塑件贴合在下模4的型腔内部，将上模5和下模4闭合，当上模5和下模4闭合时，注塑件被固定在上模5和下模4的型腔内部，此时上模压边圈6触动第一感应器15，步进电机10开始正转，带动丝锥9正转，转动的丝锥9在导入部8和滑动槽13的作用下，向下移动并对注塑件进行绞牙，当步进电机10正转圈数完成后，步进电机10转入反转，此时丝锥9在步进电机10反转和滑动槽13的作用下，向上移动从注塑件中移出，当步进电机10反转圈数完成后，丝锥9停止移动，此时支撑架11触动第二感应器16，第二感应器16传递开模信号，上模5和下模4进行分离，取出注塑件，该实现注塑件自动绞牙和自动脱落的模具操作简单方便，绞牙效率高，且整体轻便简洁，降低了成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。