一种薄膜覆压复合活化工艺的制作方法

1.本发明涉及活化复合工艺技术领域，具体涉及一种薄膜覆压复合活化工艺。


背景技术：

2.汽车内饰门板，仪表板，副仪表板多个零部件用到包覆工艺，会将软质材料贴合到硬质 注塑骨架表面，以改善产品外观和舒适度，包覆会用胶水将软质材料粘附在骨架表面。目前， 主要通过手工包覆和压力复合将喷胶后软质裁片复合到骨架上，手工包覆极大浪费人工以及 耗时长，而压力复合需要模压机及复杂的模具，成本极高。
3.汽车内饰门板，仪表板，副仪表板多个零部件用到复合工艺，会将软质材料贴合到硬质 注塑骨架表面，以改善产品外观和舒适度，复合会用胶水将软质材料粘附在骨架表面。内饰 凹面结构产品，包覆后皮子张力较大，水性胶胶水经常脱胶，导致产品外观以及性能缺陷。 根据水性胶胶水物性，软质材料包覆到骨架表后，需要对胶水进行加热激活，激活后胶水开 始发生固化化学反应，胶水粘性逐渐增强，固化完毕后胶水粘性达到最高，而且胶水要在受 压状态下冷却至低温才能产生足够初始粘性。目前，主要通过压力活化的方式将软质材料与 骨架之间的胶水进行活化，需要模压机及复杂的模具，成本极高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种成本低、适用性强的薄膜覆压复 合活化工艺。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：提供一种薄膜覆压复合活化工艺，包括如下步骤， 步骤a，设置负压吸附设备，负压吸附设备包括有工作台和抽真空装置，工作台开设有多个 吸附孔，各个吸附孔均与抽真空装置连通；步骤b，放置治具，在工作台上放置定位模具； 步骤c，待复合组件喷胶，分别在软质工件和骨架工件上涂覆上胶水；步骤d，放置待复合 组件，先将步骤c中涂胶后的骨架工件放在定位模具上，然后将步骤c中涂胶后的软质工件 放在骨架工件上，并通过定位模具的定位销进行定位；步骤e，覆薄膜，依次将骨架工件和 软质工件放置到定位模具上后，然后在工作台上覆盖一层薄膜，薄膜盖住工作台以形成负压 腔；步骤f，抽真空加压加热，加热胶水，然后抽真空装置通过吸附孔对负压腔进行抽真空， 以使薄膜覆压在软质工件上，驱使软质工件和骨架工件之间的复合；步骤g，抽真空加压冷 却，将复合后的骨架工件和软质工件取出，放置到冷却模具上，再覆薄膜抽真空加压，以使 软质工件和骨架工件之间的胶水固化。
6.其中，负压吸附设备还包括压框，覆压时，压框压紧工作台，以使薄膜密封贴合在工作 台上。
7.其中，在步骤b中，定位模具设置有两个，其中一个定位模具为带有加热功能的加热模 具，另外一个定位模具为带有冷却功能的冷却模具。
8.其中，在步骤b中，定位模具的数量为一个，且为带有冷却功能的冷却模具。
9.其中，在步骤c中，将涂胶后的软质工件和骨架工件分别放入预热烘箱内进行烘
干，然 后再进行后序的步骤。
10.其中，薄膜具有弹性。
11.其中，真空吸附设备还包括位于工作台上方的冷却风机。
12.其中，在步骤b中，定位模具的数量为一个，且为带有加热功能的加热模具。
13.其中，还包括步骤f，步骤e的覆压工序结束后，抽真空装置释放真空，打开薄膜，然后 启动冷却风机对复合组件进行降温冷却。
14.本发明的有益效果：本申请的薄膜覆压复合活化工艺，与现有技术相比，采用负压吸附 设备和薄膜对复合组件继续加压，取代了以往采用人手或模压机进行加压的方式，其工艺得 到简化，缩短工时，提高了生产效率，同时还降低了工人们的劳动强度，无需投入昂贵的设 备，缩减了生产成本；
15.对于复合工艺，采用薄膜负压吸附能够均匀地对软质工件进行施压，提高软质工件与骨 架工件之间的复合强度，保证产品质量；
16.对于活化工艺，采用薄膜负压吸附能够均匀地对软质工件进行施压，提高水性胶初始粘 性，避免凹面产品脱胶风险，保证产品质量。
附图说明
17.利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于 本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附 图。
18.图1为本申请的负压吸附设备的简易结构示意图。
19.附图标记：负压吸附设备1，工作台11，抽真空设备12，压框13，冷却风机14。
具体实施方式
20.结合以下实施例对本发明作进一步描述。
21.实施例1
22.本发明的一种薄膜覆压复合活化工艺的具体实施方式之一，本实施例主要以汽车领域中 常用的包覆工艺为例继续说明，包覆工艺包括如下步骤：步骤a，设置负压吸附设备1，负 压吸附设备1包括有工作台11和抽真空装置12，工作台11开设有多个吸附孔，各个吸附孔 均与抽真空装置12连通。
23.步骤b，放置治具，在工作台11上放置定位模具，在本实施例中，为了增强胶水的初始 粘性，利用加热促进胶水的熔融，利用冷却促进胶水的固化，定位模具设置有两个，其中一 个定位模具为带有加热功能的加热模具，另外一个定位模具为带有冷却功能的冷却模具。
24.步骤c，待复合组件喷胶，分别在软质工件和骨架工件上均匀地涂覆上胶水，具体可以采 用喷涂、刷涂等等多种形式进行涂胶。
25.步骤d，放置待复合组件，先将步骤c中涂胶后的骨架工件放在加热模具上，然后将步骤 c中涂胶后的软质工件放在骨架工件上，并通过定位模具的定位销对两者进行定位。
26.步骤e，覆薄膜，将复合组件放置到定位模具上定位，然后在工作台11上覆盖一层薄膜， 薄膜盖住工作台11以形成负压腔。
27.步骤f，抽真空加压加热，利用加热模具中的加热装置通过热传递的方式加热胶水，具体 模具的热量传递至骨架上，然后骨架的热量传递到胶水上，从而实现对胶水进行加热活化。 加热胶水和抽真空工序可以同时进行也可以分开进行，抽真空装置通过吸附孔对负压腔进行 抽真空，以使薄膜覆压在软质工件上，驱使软质工件和骨架工件之间的复合。
28.步骤g，抽真空加压冷却，将复合后的骨架工件和软质工件取出，放置到冷却模具上，再 次覆薄膜抽真空加压，以使软质工件和骨架工件之间的胶水固化，并保证骨架工件和软质工 件之间的粘接程度足够强。
29.具体的薄膜覆压复合活化工艺是，先将包覆好的复合组件放置在加热模具上，并盖上弹 性薄膜，启动抽真空装置12对负压腔继续抽真空，以使在薄膜和产品之间形成负压，从而 通过薄膜给软质工件施压，同时加热模具的热传导能够对胶水进行加热，设置加热时间，以 保证胶水达到激活温度，加热时间到，胶水活化工序完毕，抽真空装置12真空释放，取出 复合组件。然后将加热激活完毕的复合组件取出，迅速放置在冷却模具上，并再次盖上弹性 薄膜，抽真空装置12自动启动抽真空，在薄膜和产品之间形成负压，从而通过薄膜通过软 质工件对胶水进行二次覆压；同时通过冷却模具热传导对胶水进行冷却降温，使胶水迅速固 化，设置冷却时间，以保证胶水降到低温状态，冷却时间到，抽真空装置12真空释放，取 出复合组件，完成骨架工件和软质工件的复合和活化。
30.在本实施例中，为了使薄膜与工作台11之间能够形成稳定的负压，负压吸附设备1还包 括压框13，覆压时，压框13压紧工作台11，以使薄膜密封贴合在工作台11上。另外，薄 膜采用具备弹性的薄膜，这样能够避免在抽真空过程中薄膜发生撕破的问题。
31.本实施例的薄膜覆压复合活化工艺，与现有技术相比，采用负压吸附设备1和薄膜对复 合组件继续加压，取代了以往采用人手或模压机进行加压的方式，其工艺得到简化，缩短工 时，提高了生产效率，同时还降低了工人们的劳动强度，无需投入昂贵的设备，缩减了生产 成本。对于活化工艺，采用薄膜负压吸附能够均匀地对软质工件进行施压，提高水性胶初始 粘性，避免凹面产品脱胶风险，保证产品质量。
32.实施例2
33.本申请的一种薄膜覆压复合活化工艺的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与 实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 本实施例与实施例1的区别在于：本实施例主要以汽车领域中常用的复合工艺为例继续说明。 在步骤b中，定位模具的数量为一个，且为带有冷却功能的冷却模具。为了简化生产工序， 缩短生产工时，可以预先对复合组件进行加热，在步骤c中，将涂胶后的软质工件和骨架工 件分别放入预热烘箱内进行烘干，然后再进行后序的步骤。利用预热烘箱对软质工件和骨架 工件进行加热的效率远要高于利用加热模具继续加热，并且，利用预热烘箱能够更为全面地 对胶水进行加热，避免出现局部胶水与其他区域的胶水存在温差的情况。
34.具体的薄膜覆压复合活化工艺过程为：第一、对软质工件和骨架工件进行喷涂胶水；第 二、将喷胶后的软质工件和骨架工件分隔放入烘箱内进行加热；第三、在预热烘箱内，将软 质工件和骨架工件的胶水继续激活(活化)；第四、预热激活时间到，取出软质工件和骨架 工件，将骨架工件放到冷却模具上，将软质工件放到骨架工件上，形成复合组件，并通过模 具上定位销固定软质工件的位置，应当说明的是，软质工件和骨架工件均涂覆胶水
能够进一 步提高粘合度，软质工件和骨架工件单独放入预热烘箱加热后在复合，能够避免错位问题。 第五、盖上薄膜，抽真空装置12自动启动抽真空，在薄膜和复合组件之间形成负压，薄膜 压紧软质工件贴合在骨架上，同时通过冷却模具冷却产品，设置抽真空时间，保证产品降至 低温状态，提高胶水初始粘性，抽真空时间到，释放真空，取出复合工件。应当说明的是， 本实施例无需执行步骤f的抽真空加压加热工序。
35.本实施例的薄膜覆压复合活化工艺，与现有技术相比，采用负压吸附设备1和薄膜对复 合组件继续加压，取代了以往采用人手或模压机进行加压的方式，其工艺得到简化，缩短工 时，提高了生产效率，同时还降低了工人们的劳动强度，无需投入昂贵的设备，缩减生产成 本。
36.对于复合工艺，采用薄膜负压吸附能够均匀地对软质工件进行施压，提高软质工件与骨 架工件之间的复合强度，保证产品质量。
37.实施例3
38.本申请的一种薄膜覆压复合活化工艺的具体实施方式之三，本实施例的主要技术方案与 实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。 本实施例与实施例1的区别在于：真空吸附设备还包括位于工作台11上方的冷却风机14。 定位模具为带有加热功能的加热模具。步骤f的覆压工序结束后，然后启动冷却风机14对 复合的骨架工件和软质工件进行降温冷却。
39.具体的工艺过程为：将喷胶后的骨架工件和软质工件依次放置在加热模具上，并盖上弹 性薄膜，启动抽真空装置12对负压腔继续抽真空，以使在薄膜和产品之间形成负压，从而 通过薄膜给软质工件施压，同时通过加热模具热传导对胶水进行加热，设置加热时间，以保 证胶水达到激活温度，加热时间到，保持抽真空装置12所提供的覆压力，启动冷却风机14 对复合组件进行降温冷却，直至胶水产生足够的初始粘性。这种工艺方式能够节省冷却模具 的成本，并且同样能够起到促使胶水迅速固化的作用，进一步降低生产成本。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围 的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。