技术特征：
1.一种改进用于罐的绝热元件的温度稳定性的方法，其包括如下步骤：(i)用金属箔覆盖模具的至少两个表面；(ii)将用于形成泡沫的组合物引入至所述模具中；(iii)使泡沫在金属箔之间形成，其中由于所述制备方法，金属箔固定至泡沫，其中将所述模具加热至30至60℃的温度，其中在泡沫形成之后泡沫立即与金属箔直接接触，以及其中为改进泡沫质量，提供充足的排气，其中绝热元件的所有表面皆用金属箔覆盖，其中当在绝热元件的一个金属覆盖的表面上进行温度处理循环时，绝热元件的形状保持基本不变，所述温度处理循环包括至少两次程序循环，所述程序为：加热至150℃并保持至少12个小时，随后在20℃下储存至少12个小时，基本不变意指给定的元件的形状，即给定的元件的高度、宽度和/或长度，仅变化了2％，优选仅变化了1％。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述两个表面为模具的基本相对的表面。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述金属箔的厚度为20至200μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中所述泡沫为聚氨酯硬质泡沫。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中选择模具的形状以获得贴合罐的形状的绝热元件。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法获得的绝热元件或可根据权利要求1至5中任一项所述的方法获得的绝热元件，其中当在绝热元件的一个金属覆盖的表面上进行温度处理循环时，绝热元件的形状保持基本不变，所述温度处理循环包括至少两次程序循环，所述程序为：加热至150℃并保持至少12个小时，随后在20℃下储存至少12个小时。7.绝热元件，其包括金属箔和由聚氨酯硬质泡沫构成的成型元件，其中成型元件的至少两个表面被金属箔覆盖且其中所述金属箔与所述聚氨酯硬质泡沫之间的粘合强度为0.1n/mm2至0.4n/mm2，根据din 53292测定，其中当在绝热元件的一个金属覆盖表面上进行温度处理循环时，绝热元件的形状保持基本不变，所述温度处理循环包括至少两次程序循环，所述程序为：加热至150℃并保持至少12个小时，随后在20℃下储存至少12个小时，基本不变意指给定的元件的形状，即给定的元件的高度、宽度和/或长度，仅变化了2％，优选仅变化了1％，其中绝热元件的所有表面皆用金属箔覆盖。8.用于罐的绝热组件，其包括设计以紧密贴合罐的周边的绝热元件，其中至少一个绝热元件为根据权利要求1至5中任一项的方法获得或可根据权利要求1至5中任一项的方法获得的绝热元件，或根据权利要求6至7中任一项所述的绝热元件。9.根据权利要求8所述的用于罐的绝热组件，其中所述绝热元件包括
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聚氨酯硬质泡沫，
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覆盖于聚氨酯硬质泡沫的朝向罐的表面的金属箔，以及
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覆盖于聚氨酯硬质泡沫的背向罐的表面的金属箔。
10.根据权利要求8或9所述的用于罐的绝热组件，其中金属箔的厚度为20至200μm。11.根据权利要求8至10中任一项所述的用于罐的绝热组件，其中金属箔与聚氨酯硬质泡沫之间的粘合强度为0.1n/mm2至0.4n/mm2，根据din 53292测定。12.绝热组件使罐、拖罐车或容器绝热的用途，所述绝热组件为：包括根据权利要求1至5中任一项获得或可根据权利要求1至5中任一项获得的绝热元件或根据权利要求6至7中任一项所述的绝热元件的绝热组件；或根据权利要求8至11中任一项所述的绝热组件。
技术总结
本发明涉及一种制备用于罐的绝热元件的方法，其包括如下步骤：用金属箔覆盖模具的至少两个表面；将用于形成泡沫的组合物引入至所述模具中；和使泡沫在金属箔之间形成。本发明还涉及所述绝热元件本身；用于罐的绝热组件，其包括设计以紧密贴合罐的周边的绝热元件，其中所述绝热元件根据本发明的方法获得或可根据本发明的方法获得；以及涉及所述绝热组件使罐、拖罐车或容器绝热的用途。拖罐车或容器绝热的用途。
技术研发人员：N
受保护的技术使用者：巴斯夫欧洲公司
技术研发日：2015.01.15
技术公布日：2021/9/9