技术特征：
1.一种生产多层超细线条板材的挤出模具，其特征在于，包括从右至左依次固定连接的呈柱状的第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯；所述第一模芯内设有轴向的锥环形流道，所述锥环形流道的右端为主入料口、左端为分隔均匀的若干呈环弧形的第一出口；第二模芯内设有轴向的环弧形流道及前分层流道系、后分层流道系，所述环弧形流道与第一出口对应连通；第二模芯外柱面中部的前、后侧两侧分别设有前入料口、后入料口，前入料口、后入料口分别通过径向的孔槽与前分层流道系、后分层流道系连通，前入料口所连的前分层流道系的若干流道的左端分别设有多排超小孔板，所述多排超小孔板将胶料分成超细线条向出料方向流动；所述第三模芯内设有锥环台形流道及若干层隔层流道；所述锥环台形流道右端为与第二模芯的环弧形流道出口对应连通的若干呈环弧形的第三外入口，左端外侧呈相通的锥面形；每一隔层流道右端分别与对应的两套分层流道系的相关流道右端连通，其左端分别设有隔层内出口、隔层外出口；所述第四模芯内设有第四流道，所述第四流道包括相互连通的右部扁锥形流道、左部圆柱形流道；所述扁锥形流道的右端入口与隔层内出口、隔层外出口对应连通，左端通过圆柱形流道通往出料口。2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯分别设有对应的沿周向均匀分布的轴孔，通过若干螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述第二模芯外柱面中部的下侧设有定位沉孔。4.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，所述胶料采用不同颜色的三种胶料。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的挤出模具，其特征在于，所述锥环形流道左端为分隔均匀的4个呈环弧形的第一出口，所述锥环台形流道右端为与第二模芯的环弧形流道出口对应连通的4个呈环弧形的第三外入口。6.根据权利要求1
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4中任意一项所述的挤出模具，其特征在于，所述前分层流道系设有3层造线流道，所述多排超小孔板设有3排超小孔，每一超小孔的直径为0.1mm；所述后分层流道系设有6层造板流道；每2层造板流道中间设1层造线流道。7.根据权利要求6所述的挤出模具，其特征在于，所述第三模芯内设有3层隔层流道；所述锥环台形流道右端为与第二模芯的环弧形流道出口对应连通的4个呈环弧形的第三外入口，左端外侧呈相通的锥面形；每一隔层流道右端分别与对应的两套分层流道系的2层造板流道和1层造线流道右端连通，其左端分别设有3层隔层内出口、4层隔层外出口。
技术总结
本发明公开了一种生产多层超细线条板材的挤出模具，包括从右至左依次固定连接的呈柱状的第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯。本发明所述的生产多层超细线条板材的挤出模具，通过四个模芯的组合，实现对带分层效果的超细线条半成品的直接生产，克服了现有单层线条叠加热压工艺产品的层次感和立体感缺乏的不足，有效提升了产品的外观品质和市场竞争力，具有结构稳定、生产方便、质量较好、产品精美等特点。美等特点。美等特点。
技术研发人员：陈秋鹏 李勇 伍丽梅
受保护的技术使用者：深圳市集美新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/9/14