一种用于多注塑机供料的集中供料机和供料方法与流程

本发明涉及注塑成型技术领域，具体而言，涉及一种用于多注塑机供料的集中供料机和一种集中供料机的供料方法。

背景技术：

注塑成型的产品的性能往往与配料比和注塑工艺有着密切关系，若无法有效把握配料比的准确性，则会大大影响后续的注塑工艺的效果。

而在现有技术中，关于注塑件的物料配比都是通过设备预设完成后，在一种用于多注塑机供料的集中供料机中进行充分搅拌后再输送至相应的注塑机中。但是，多种物料在一种用于多注塑机供料的集中供料机中，却存在以下技术问题：

1）多种物料在一种用于多注塑机供料的集中供料机的混料仓体中完成混料操作和称重后，需要将其从混料出口排出，而由于多种物料都为颗粒状，于是在快速排放的过程中容易造成物料飞溅，而使得其中部分物料卡设在集中供料机中无法排出，于是使得实际排放至注塑机中的配料比与预设的配料比出现偏差，造成了在后续注塑工艺中，降低了注塑件的性能，从而影响产品的品质，尤其是应用于餐饮行业的注塑件，则会造成更严重的后果；

2）此外，为了便于将混料仓体取出进行清洗，常见的为面向用户一侧设计成防护门，在将防护门拆卸下后，可将混料仓体以滑动的方式取出，举例来说，混料仓体的外表面设有滑块，与一种用于多注塑机供料的集中供料机的混料壳体上的滑槽滑动连接，但是，在长期使用过程中，由于物料会飞溅，使得其中少量物料卡设在滑槽上，进而增大了取出混料仓体的难度。

技术实现要素：

本发明解决的问题是物料飞溅而残留至集中供料机中，对后续注塑成型的注塑件的性能造成影响和混料仓体难以取出的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供一种用于多注塑机供料的集中供料机，包括：混料壳体，所述混料壳体设有打开侧和第一混料空间；其中，所述打开侧连通所述第一混料空间；至少一个混料仓体，设于所述第一混料空间内，通过滑轮组件与所述混料壳体滑动连接；所述混料仓体包括：顶部，开设有第一进料口；底部，开设有第一混料出口；接料仓体，设于所述第一混料空间内，且位于所述混料仓体靠近所述底部的一侧；其中，所述接料仓体靠近所述混料仓体的一侧开设有接料开口；安装板，设于所述混料壳体的打开侧，以封盖所述第一混料空间；防漏板，设于所述安装板靠近所述接料仓体的一侧，通过所述接料开口伸入所述接料仓体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，结合实际物料输送情况，由于所述物料为颗粒状结构，则容易使得所述物料在所述集中供料机内运动过程中，发生碰撞后发生飞溅，也即使得部分所述物料没有落入所述混料仓体和/或所述接料仓体内，从而造成实际的物料的配料比与预设的配料比发生偏差，从而不利于后续注塑获取性能良好的注塑件，尤其是，通过设置所述防侧漏，可以对飞溅的颗粒状物料进行收集和引导，使其能够最大可能的进入到所述接料仓体内，从而有效防止了因所述颗粒状物料的飞溅，而使得实际输出物料的配料比与预设的配料比发生偏差，从而影响后续注塑成型的注塑件的性能；另一方面，与现有技术相比，通过所述滑轮组件，降低了将所述混料仓体从所述混料壳体中取出的难度，以提高安装或者拆卸所述混料仓体的效率。

在本发明的一个实例中，所述滑轮组件包括：至少一对滑轨，设于所述混料壳体靠近所述混料仓体的相对两侧；其中，每一个所述滑轨朝向所述打开侧的方向延伸；至少一对滑轮，设于所述混料仓体靠近相应的所述滑轨的相对两侧；其中，每一个所述滑轨上滑动连接至少一个滑轮。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述混料仓体可通过所述滑轮与所述滑轨的滑动连接，而提高与所述混料壳体之间的拆装效率，通过设置滑轮组件，当滑轮与滑轨之间因为迸溅而有部分颗粒时，滑轮能够较好的转动而不会被所述部分颗粒所阻碍，从而更顺畅的将所述混料仓体拆除，具体的，所述所述滑块与所述滑轨的接触形式为面接触，当物料飞溅至所述滑槽上时，使得移动所述滑块的过程中增大了摩擦而不利于将所述混料仓体取出,尤其是当所述物料卡设在所述滑块与所述滑槽的配合面上，使得难以移动所述滑块。因此，在本技术方案中，所述滑轮与所述滑轨的接触形式为线接触，于是，相对的，降低了二者相对运动的接触面积，以提高二者相对滑动的效率，进而使得安装或者拆卸所述混料仓体更加轻松便捷。

在本发明的一个实例中，至少一对凸台，固定设于所述混料壳体，每一个所述凸台活动连接相应的所述滑轨；至少一个缓冲件，夹设于相应的所述凸台与所述滑轨之间；其中，所述滑轨可相对相应的所述凸台靠近或者远离。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过所述缓冲件减小了由大量物料输送至所述混料仓体时，对所述混料仓体造成冲击使其可能在所述混料壳体内发生移动，避免了使得所述混料仓体在瞬时时刻承受来自所述物料的巨大冲击力，使得所述混料仓体与所述混料壳体的连接处断开，从而提高了所述混料仓体与所述混料壳体之间的稳定连接。

在本发明的一个实例中，所述接料仓体与所述混料壳体之间形成第一侧漏间隙；所述集中供料机包括：至少一个防侧漏板，一端与所述混料壳体的内壁固定连接，另一端通过所述接料开口伸入所述接料仓体。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了收集所述物料的效率，通过所述防侧漏板以封盖所述第一侧漏间隙，以避免所述物料发生飞溅等情况，使得部分掉入所述第一侧漏间隙，从而造成实际收集的物料的配料比与预设的配料比出现较大偏差，而影响后续注塑成型的注塑件的性能。

在本发明的一个实例中，所述防侧漏板与所述混料壳体的连接处的高度和所述防侧漏板伸入所述接料开口的高度形成高度差；其中，所述防侧漏板朝向靠近所述接料仓体的方向，所述防侧漏板的高度逐渐减小，所述高度差逐渐增大。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，使得物料从所述第一混料出口飞溅，部分物料并未通过所述接料开口进入所述接料仓体内，于是，在所述防侧漏板封盖相应的所述第一侧漏间隙的情况下，将该部分的物料能够通过所述防侧漏板的引导与收集作用，使其进入所述接料仓体，从而提高了实际获取的配料比的准确性；另一方面，所述防侧漏板可以为曲面结构，以进一步降低了部分物料与其表面撞击造成而使得所述部分物料再次飞溅，此外，所述曲面结构也可进一步提高了所述物料从所述防侧漏板上进入所述接料仓体的速率。

在本发明的一个实例中，所述混料仓体的数量为两个，二者叠加设置，分别为第一混料仓体和第二混料仓体；其中，所述第一混料仓体设于所述第二混料仓体远离所述接料仓体的一侧；其中，所述第一进料口和所述第一混料出口设于所述第一混料仓体；所述第二混料仓体设有与所述第一混料出口连通的第二进料口，还设有与所述接料开口相对设置的第二混料出口。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将所述物料先后经过所述第一混料仓体和所述第二混料仓体的混料搅拌，以使得所述物料能够得到充分搅拌，也即提高了搅拌效率。

在本发明的一个实例中，所述接料仓体的底部开设有输出料开口；所述混料壳体的底部开设有对应所述输出料开口的安装开口；支架，设于所述混料壳体的底部；输出料管组件，卡接于所述混料壳体的底部，且通过所述安装开口连通所述输出料开口。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述输出料管组件通过卡接的方式连接至所述混料壳体的底部，当所述输出料管组件损坏时，便于更换；降低了装卸的难度。

在本发明的一个实例中，所述输出料管组件包括：至少一对插槽，设于所述混料壳体的底部，围绕设于所述安装开口的周围；连接板，与所述插槽插设配合，所述连接板设有安装位；其中，所述安装位与所述安装开口相对设置；输出料管，设于所述安装位，所述输出料管的一端通过所述安装开口连通所述输出料开口。

在本发明的一个实例中，所述连接板与所述输出料管为一体注塑成型。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：一方面，二者可以一起拆卸，当所述输出料管损坏或者需要更换时，可以将所述连接板与所述输出料管作为整体进行更换，更换方便，提高了安装效率；另一方面，二者一体注塑成型，则减少了所述连接板与所述输出料管之间的额外密封步骤，且一体成型二者之间密封强度更高，而现有技术中常有的是二者分开单独设置，再通过密封件连接在一起，对应的，单独设置的所述连接板与所述输出料管之间容易造成漏料，且单独更换比较复杂。此外，将所述输出料管设置成注塑成型，相对于现有技术的金属件，使得一定程度上降低了生产成本的支出；再者，所述输出料管的底端出口可以根据需要进行转动调整，使其出口可以根据接料装置而不断调整方向，进一步方便了用户接料。

另一方面，本发明还提供一种集中供料机的供料方法，包括如上述任一实例所述的集中供料机，所述供料方法包括：s1，进料，通过物料输送机将多种物料通过所述第一进料口输送至所述混料仓体内，还包括：监测物料状况，通过在所述混料仓体内的物料预警线处的传感器监测所述物料是否超过所述物料预警线；其中，若所述物料超过所述物料预警线，则控制所述物料输送机停止送料，反之，则控制所述物料输送机继续送料；s2，混料，在所述混料仓体内通过搅拌机对所述物料进行搅拌，搅拌完成后，获取混料，将所述混料输送至所述接料仓体；s3，送料，将所述接料仓体内的所述混料输送至相应的注塑机；其中，当所述物料输送机停止送料后，控制所述防漏板相对所述安装板转动，降低其伸入所述接料仓体内的高度，使得所述防漏板搭设在所述接料仓体的端口。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：降低了因物料飞溅而造成部分物料可能残留至所述集中供料机中的风险，也即提高了将所述物料的实际配料比以接近或者达到预设的配料比的状态输送至相应的注塑机中，以提高了后续注塑效率，进而得到性能良好的注塑件。

采用本发明的技术方案后，能够达到如下技术效果：

（1）一方面，结合实际物料输送情况，由于所述物料为颗粒状结构，则容易使得所述物料在所述集中供料机内运动过程中，发生碰撞后发生飞溅，也即使得部分所述物料没有落入所述混料仓体和/或所述接料仓体内，从而造成实际的物料的配料比与预设的配料比发生偏差，从而不利于后续注塑获取性能良好的注塑件，通过设置防漏板，可以对溅出的颗粒状物料进行收集引导，将其引导至接料仓体内，从而防止颗粒状物料溅出而导致的配料比偏差；另一方面，与现有技术相比，所述混料仓体可通过所述滑轮与所述滑轨的滑动连接，而提高与所述混料壳体之间的拆装效率，通过设置滑轮组件，当滑轮与滑轨之间因为迸溅而有部分颗粒时，滑轮能够较好的转动而不会被所述部分颗粒所阻碍，从而更顺畅的将所述混料仓体拆除，具体的，所述所述滑块与所述滑轨的接触形式为面接触，当物料飞溅至所述滑槽上时，使得移动所述滑块的过程中增大了摩擦而不利于将所述混料仓体取出,尤其是当所述物料卡设在所述滑块与所述滑槽的配合面上，使得难以移动所述滑块。因此，在本技术方案中，所述滑轮与所述滑轨的接触形式为线接触，于是，相对的，降低了二者相对运动的接触面积，以提高二者相对滑动的效率，进而使得安装或者拆卸所述混料仓体更加轻松便捷；

（2）通过将所述物料先后经过所述第一混料仓体和所述第二混料仓体的混料搅拌，以使得所述物料能够得到充分搅拌，也即提高了搅拌效率；

（3）一方面，二者可以一起拆卸，当所述输出料管损坏或者需要更换时，可以将所述连接板与所述输出料管作为整体进行更换，更换方便，提高了安装效率；另一方面，二者一体注塑成型，则减少了所述连接板与所述输出料管之间的额外密封步骤，且一体成型二者之间密封强度更高，而现有技术中常有的是二者分开单独设置，再通过密封件连接在一起，对应的，单独设置的所述连接板与所述输出料管之间容易造成漏料，且单独更换比较复杂。此外，将所述输出料管设置成注塑成型，相对于现有技术的金属件，使得一定程度上降低了生产成本的支出；再者，所述输出料管的底端出口可以根据需要进行转动调整，使其出口可以根据接料装置而不断调整方向，进一步方便了用户接料。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的一种集中供料机100的结构示意图。

图2为混料壳体10、混料仓体20和接料仓体30之间的配合关系示意图。

图3为图1中安装板40的结构示意图。

图4为图3中另一视角下的结构示意图。

图5为图2中a处的放大图。

图6为图1中b处的放大图。

图7为混料壳体10、第一混料仓体23、第二混料仓体24和接料仓体30的配合连接关系示意图。

图8为另一种的混料仓体20与滑轮组件60的配合关系示意图。

图9为图8中另一视角下的混料仓体20与滑轮组件60的结构示意图。

图10为本发明实施例二提供的供料方法的流程示意图。

附图标记说明：

100-集中供料机；10-混料壳体；11-打开侧；12-第一混料空间；20-混料仓体；21-第二混料空间；22-第一进料开口；23-第一混料仓体；24-第二混料仓体；25-安装槽；30-接料仓体；31-接料空间；32-接料开口；34-第一侧漏间隙；40-安装板；41-旋钮件；50-防漏板；51-防侧漏板；60-滑轮组件；61-滑轨；62-滑轮；71-缓冲件；72-凸台；80-输出料管组件；81-插槽；82-连接板；83-输出料管；90-支架。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1，其为本发明实施例一提供的一种用于多注塑机供料的集中供料机100的结构示意图。一种用于多注塑机供料的集中供料机100例如包括混料壳体10、至少一个混料仓体20、接料仓体30、安装板40和防漏板50。

结合图2-9，具体的，混料壳体10设有打开侧11和内设有第一混料空间12，打开侧11连通第一混料空间12，而混料壳体10对应打开侧11的位置处为开口设置，也即使得第一混料空间12通过所述开口与外界连通。

进一步的，混料仓体20内设于第一混料空间12，且混料仓体20通过滑轮组件60与混料壳体10滑动连接。其中，混料仓体20例如包括顶部和底部，在所述顶部开设有第一进料开口22；相对的，在所述底部开设有第一混料出口。

在一个具体实施例中，混料仓体20内设有第二混料空间21，且在第二混料空间21内设有搅拌器和检测器。多种物料从第一进料开口22输送至第二混料空间21内，而当所述多种物料输送完成后，所述检测器感知此时第二混料空间21内的所述多种物料的重量是否达到预设配料比的要求，直到确认符合预设配料比后，则使得所述搅拌器对所述多种物料进行充分搅拌，最后，将设于所述第一混料出口位置处的阀门打开，从而排放该混合物料至相应的注塑机进行注塑工艺的加工。

其中，为了提高对多种物料的配料比的检测，可使得每一样物料排放至第二混料空间21后，所述检测器则做相应的感应，而当对该物料的重量检测完成后，确认无误后，再排放另一种的物料，此时所述检测器对两者总的重量进行检测，进而得出所述另一种的物料的重量，如此反复操作，直到完成对所需加工的各个物料的重量检测，以使得实际的配料比能够接近或者达到预设的配料比，提高准确性，进而提高了注塑得到的注塑件的性能。

当然，为了提高对混合后的物料进行排放的效率，可使得所述底部为漏斗状，以避免部分残留至第二混料空间21内。

进一步的，接料仓体30也设置于第一混料空间12内，且位于混料仓体20的底部位置。接料仓体30设有接料空间31，同样的，接料仓体30设有接料开口32和送料开口，具体的，接料开口32设于接料仓体靠近混料仓体20的一侧，且接料开口32与所述第一混料出口相对设置，且接料开口32的开口大于所述第一混料出口的开口，以便于混合后的物料能够从所述第一混料出口通过接料开口32完全输送至接料空间31内。

结合实际应用，为了增大一种用于多注塑机供料的集中供料机100的使用效率，常见的，会使得混料仓体20尽可能的填充第一混料空间12，以便于能够容纳更多的物料。于是，为了降低对混料仓体20的拆卸难度，则将混料仓体20从第一混料空间12中移动取出的过程中，避免接料仓体30对其造成阻碍。举例来说，将混料仓体20沿朝向打开侧11的方向滑动取出，也即使得混料仓体20与接料仓体30形成竖直方向上的高度差，也就说所述第一混料出口与接料开口32之间形成高度差，进而水平方向移出混料仓体20的过程中，接料仓体30则不会对其造成干涉。

进一步的，安装板40设于混料壳体10的打开侧11，以封盖第一混料空间12。具体的，安装板40与混料壳体10之间为可拆卸连接。举例来说，混料壳体10内设有多个连接件，每一个所述连接件位于打开侧11上，且多个所述连接件的端面相互平行，以使得安装板40封盖至混料壳体10上时，一方面，多个所述连接件能够起到定位的作用，以避免安装板40与混料壳体10配合连接的过程中，掉入第一混料空间12内，而使得配合连接的难度增大；另一方面，安装板40与多个所述连接件的配合连接方式为螺接，使得一种用于多注塑机供料的集中供料机100在输送物料的过程，防止物料飞溅撞击安装板40而对其的安装稳定性造成影响。

结合图3和图4，进一步的，安装板40远离多个所述连接件的一侧设有多个旋钮件41，旋钮件41与所述连接件一一对应连接，可通过旋转旋钮件41，以使得安装板40与多个所述连接件紧固连接，或者可使得二者松弛连接，以取下安装板40，从而使得装卸安装板40的效率得到提高。

当然，安装板40可选用透明材料制成，以使得操作者能够通过安装板40观察到第一混料空间12内的物料实际输送情况，举例来说，可观察到物料飞溅情况、物料残留和卡料的情况时，以便于及时进行调整。

进一步的，防侧漏板51设于安装板40靠近接料仓体30的一侧，通过接料开口32伸入接料仓体30内。

结合上述内容，由于安装板40安装于混料壳体10的打开侧11，使得混料仓体20和接料仓体30靠近打开侧11的一侧与安装板40之间形成间隙，容易使得物料发生飞溅时，落入所述间隙而造成长期堆积，且难以清除，影响一种用于多注塑机供料的集中供料机100的正常运行。于是，通过防漏板50搭设于接料仓体30的接料开口32上，以封盖所述间隙，使得飞溅到该处的物料能够在防漏板50的阻挡作用下，使其进入接料空间31内。通过设置防漏板，可以对溅出的颗粒状物料进行收集引导，将其引导至接料仓体内，从而防止颗粒状物料溅出而导致的配料比偏差。

结合图5，优选的，滑轮组件60例如包括至少一对滑轨61和至少一对滑轮62，每一个滑轨61上滑动连接有至少一个滑轮62。具体的，滑轨61设于混料壳体10靠近混料仓体20的相对两侧，每一对滑轨61都相互平行设置，且朝向打开侧11的方向延伸；滑轮62设于混料仓体20靠近相应的滑轨61的相对两侧。具体的，滑轨61上还设有与其轨迹同方向延伸的卡条，相对的，滑轮62设于与所述卡条配合连接的卡槽，以使得滑轮62的横截面为h形状，进而限位滑轮62在滑轨61上的滑动轨迹。

优选的，集中供料机100例如包括至少一对凸台72和至少一对缓冲件71。凸台72固定设于混料壳体10上，且每一个凸台72活动连接相应的滑轨61；缓冲件71夹设于相应的凸台72与滑轨61之间，且缓冲件71与凸台72一一对应设置。其中，滑轨61可相对相应的凸台72靠近或者远离。举例来说，缓冲件71例如为弹簧件，在将物料填充至混料仓体20上时，由于所述物料排入混料仓体20的过程中速度较大，对混料仓体20造成较大的冲击，而在所述弹簧件的作用下，能够一定程度上减缓由所述物料带来的冲击，具体的说，会使得混料仓体20带动与之滑动连接的滑轨61作相同的竖直方向上的反复运动以抵消所述物料带来的冲击，抵消所述冲击，从而提高滑轨61以及滑轮62的使用寿命。

结合图8-9，在一个具体实施例中，滑轨61与滑轮62为一一配合连接。具体的，混料仓体20例如设有至少两个安装槽25，而安装槽25用以安装滑轮62，且二者一一对应配合连接，其中，两个安装槽25分别设于混料仓体20与打开侧11相邻的两侧上，向混料仓体20内填充物料的过程中，由于所述物料为颗粒状，于是会使得混料仓体20相对滑轮62发生倾斜，例如所述物料堆积于第二混料空间21靠近打开侧11的位置时，会使得混料仓体20朝向打开侧11的方向倾斜，于是，使得安装槽25的端面与滑轨61的相应端面接触，进而避免混料仓体20发生倾倒，不利于收集物料。但是在混料仓体20处于倾斜状态下，由于第一进料开口22也为倾斜设置，于是难以充分利用第二混料空间21，也即所述物料会从第一进料开口22的较低侧先溢出。

于是，对上述技术方案做进一步改进的，可使得安装槽25的数量为三个，此时，相应的，滑轮62的数量也为三个，使得其中一个滑轨61上设有一个滑轮62，而另一个滑轨61上设有两个滑轮62，进而形成稳定的配合面，能够使得混料仓体20稳定水平的滑动连接至滑轨61上，此时提高了对第一混料空间12的利用率。

进一步的，为了进一步使得混料仓体20能够通过滑轮62稳定滑动连接至相应的滑轨61上，可使得与每一个滑轨61滑动连接的滑轮62为两个，于是，在四个滑轮62与两个滑轨61的配合作用下，能够使得混料仓体20平稳的连接至混料壳体10上。

当然，在向第一混料空间12输送物料时，避免滑轮62相对滑轨61滑动，而出现脱轨情况，则可使得滑轨61的长度略小于混料壳体10的宽度。具体的，滑轨61的一端与安装板40之间的间隙小于滑轮62的直径，同样的，滑轨61的另一端与混料壳体10的相应内壁连通。

结合图2，优选的，接料仓体30与混料壳体10之间形成第一侧漏间隙34；集中供料机100例如包括至少一个防侧漏板51。具体的，防侧漏板51的一端与混料壳体10的内壁固定连接，而相对的另一端通过接料开口32伸入接料仓体30，进而以遮盖第一侧漏间隙34，防止物料从所述第一混料出口排入接料仓体30之前发生飞溅，而使得部分物料飞溅到第一侧漏间隙34内，造成最终输出至相应的注塑机上的配料比与预设的配料比发生偏差。

优选的，防侧漏板51与混料壳体10的连接处的高度和防侧漏板51伸入接料开口32的高度形成高度差。具体的，防侧漏板51朝向靠近接料仓体30的方向，防侧漏板51在竖直方向上的高度逐渐减小，也即所述高度逐渐增大，从而使得掉落至防侧漏板51上的部分物料能够在重力的作用下，沿着防侧漏板51的表面滑落至接料仓体30内。

优选的，混料仓体20的数量可以为两个，二者相互叠加设置。

结合图7，在一个具体实施例中，为便于区分，可使得两个混料仓体20分别为第一混料仓体23和第二混料仓体24，第一混料仓体23设于第二混料仓体24远离接料仓体30的一侧。第一进料开口22和所述第一混料出口都设于第一混料仓体23上；而第二混料仓体20设有与所述第一混料出口连通的第二进料口，还设有与接料开口32相对设置的第二混料出口。于是，多种物料进入第一混料仓体23内受到的搅拌为一级搅拌，而为了使得多种物料能够得到充分的混合，于是将经过所述一级搅拌后的混合料输送至第二混料仓体24上，在第二混料仓体24上进行二级搅拌，从而提高了搅拌效率，以使得所述多种物料能够进行充分混合，从而提高注塑得到的注塑件的性能。

参见图1和图6，优选的，接料仓体30的底部开设有输出料开口；混料壳体10的底部开设有对应所述输出料开口的安装开口；集中供料机100例如还包括支架90和输出料管组件80。具体的，支架90设于混料壳体10的底部；输出料管组件80卡接于混料壳体10的底部，且通过所述安装开口连通所述输出料开口。举例来说，支架90为伸缩杆件结构，于是通过所述伸缩杆件结构的伸缩以调节混料壳体10的高度，进一步的，当需要对集中供料机100进行更换位置时，常见的手段都是需要将其拆卸成零件形式，再逐一进行搬运，在新的场地上再进行组装，如此一来，增大了移动集中供料机100的难度，于是，可使得在支架90远离混料壳体10的端部设置滑动轮，通过所述滑动轮提高了将集中供料机100移动至新的场地上的效率。此外，可在所述滑动轮上设置刹车片，便于固定集中供料机100的位置。

进一步的，输出料管组件80例如包括至少一对插槽81、连接板82和输出料管83。具体的，插槽81设于混料壳体10的底部，且围绕设于所述安装开口的周围；连接板82于插槽81插设配合，且连接板82设有安装位。其中，所述安装位与所述安装开口相对设置；输出料管83设于安装位，且输出料管83的一端通过所述安装开口连通所述输出料开口。

优选的，连接板82与输出料管83为一体注塑成型，一方面，二者可以一起拆卸，当输出料管83损坏或者需要更换时，可以将连接板82与输出料管83作为整体进行更换，更换方便，提高了安装效率；另一方面，二者一体注塑成型，则减少了连接板82与输出料管83之间的额外密封步骤，且一体成型二者之间密封强度更高，而现有技术中常有的是二者分开单独设置，再通过密封件连接在一起，对应的，单独设置的连接板82与输出料管83之间容易形成漏料，且单独更换比较复杂。此外，将输出料管83设置呈注塑成型，相对于现有技术的金属件，输出料管83的底端出口可以根据需要进行转动调整，使其出口可以根据接料装置而不断调整方向，进一步方便了用户接料。

实施例二：

参见图10，其为本发明实施例二提供的一种集中供料机的供料方法的流程示意图。

具体的，结合图1-图9，所述供料方法包括上述实施例一提供的集中供料机100。

所述供料方法例如包括：

s1，进料，通过物料输送机将多种物料通过第一进料开口22输送至混料仓体20内，还包括：

监测物料状况，通过在混料仓体20内的物料预警线处的传感器监测所述物料是否超过所述物料预警线；其中，若所述物料超过所述物料预警线，则控制所述物料输送机停止送料，反之，则控制所述物料输送机继续送料；

s2，混料，在混料仓体20内通过搅拌机对所述物料进行搅拌，搅拌完成后，获取混料，将所述混料输送至接料仓体30；

s3，送料，将接料仓体30内的所述混料输送至相应的注塑机；

其中，当所述物料输送机停止送料后，控制防漏板50相对安装板40转动，降低其伸入接料仓体30内的高度，以使得防漏板50搭设在接料仓体30的端口。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。