ABS材料件注塑用注塑机的制作方法

abs材料件注塑用注塑机
技术领域
1.本发明属于注塑技术领域，尤其涉及abs材料件注塑用注塑机。


背景技术：

2.在进行abs材料加工的过程中需要进行注塑工艺的加工，注塑工艺进行的过程中需要使用到注塑机对其进行加工成型，现有技术存在的问题是：而现有的注塑机在对原材料加热的部分和注塑成型的加工室中都会出现气体泄漏，这些气体在人吸入后会产生不良反应，现有技术对此较为空缺。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供了abs材料件注塑用注塑机，具备对注塑机产生气体进行处理的优点，解决了现有的注塑机在对原材料加热的部分和注塑成型的加工室中都会出现气体泄漏，这些气体在人吸入后会产生不良反应，现有技术对此较为空缺的问题。
4.本发明是这样实现的，abs材料件注塑用注塑机，包括注塑机本体和加工室，所述加工室位于注塑机本体的顶部，所述注塑机本体的右侧设置有加热装置，所述加热装置的顶部设置有处理箱，所述处理箱底部的两侧均设置有进气管，所述进气管的顶部延伸至处理箱的内腔，所述处理箱的内腔设置有气泵，左侧所述进气管的底部延伸至加工室的内腔，右侧所述进气管的底部固定连接有吸气罩，所述气泵的顶部固定连接有连接管，所述连接管的左侧设置有吸附箱，所述连接管的左侧延伸至吸附箱的内腔，所述吸附箱的前侧设置有抽拉盒，所述抽拉盒的顶部设置有活性炭吸附包，所述吸附箱的右侧设置有输送管，所述输送管的左侧延伸至吸附箱的内腔，所述输送管的右侧固定连通有空气净化装置，所述抽拉盒的底部固定连接有壳体，所述吸附箱的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的前侧延伸至壳体的内腔，所述壳体的内腔设置有与限位杆配合使用的限位机构，所述壳体的前侧设置有与限位机构配合使用的调节机构，所述限位杆的表面开设有与限位机构配合使用的安装槽。
5.作为本发明优选的，所述限位机构包括安装杆，所述安装杆靠近限位杆的一侧延伸至安装槽的内腔，所述安装杆的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内腔活动连接有固定块，所述安装杆的底部固定连接有与调节机构配合使用的固定板，两个固定板相反一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧。
6.作为本发明优选的，所述调节机构包括拉杆，所述拉杆的后侧延伸至壳体的内腔并固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均设置有与固定板配合使用的活动块。
7.作为本发明优选的，所述两个进气管相对的一侧均与气泵固定连通，所述吸附箱的后侧与处理箱的内壁固定连接。
8.作为本发明优选的，所述抽拉盒的底部开设有通孔，所述活性炭吸附包的底部与抽拉盒固定连接。
9.作为本发明优选的，所述空气净化装置的底部设置有底板，所述空气净化装置的顶部固定连接有排气管，所述排气管的顶部延伸至处理箱的外侧，所述底板的后侧与吸附箱固定连接。
10.作为本发明优选的，所述安装杆靠近安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁接触，所述固定套的后侧与壳体的内壁固定连接，两个固定块相反的一侧均与壳体的内壁固定连接，所述弹簧远离固定板的一侧与壳体的内壁固定连接。
11.作为本发明优选的，所述活动板靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置注塑机本体、加工室、加热装置、气泵、空气净化装置、连接管、通孔、活性炭吸附包和排气管，使用者正常启动注塑机本体、加工室、加热装置、气泵和空气净化装置，注塑机本体、加工室和加热装置正常工作，气泵通过进气管将加工室和加热装置产生的气体吸取再通过连接管输送至吸附箱的内腔，气体通过通孔与活性炭吸附包接触，活性炭吸附包净化后的气体通过输送管进入空气净化装置的内腔，空气净化装置对气体进行处理，处理后的气体通过排气管排出吸附箱的内腔，解决了现有的注塑机在对原材料加热的部分和注塑成型的加工室中都会出现气体泄漏，这些气体在人吸入后会产生不良反应，现有技术对此较为空缺的问题，该abs材料件注塑用注塑机，具备对注塑机产生气体进行处理的优点，值得推广。
13.2、本发明通过设置限位机构，可以对壳体的位置进行固定和限位，防止壳体移动影响对抽拉盒的定位能力。
14.3、本发明通过设置调节机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用。
15.4、本发明通过设置进气管，可以方便气泵对气体的抽取。
16.5、本发明通过设置通孔，可以方便气体与活性炭吸附包接触。
17.6、本发明通过设置底板，可以对空气净化装置进行支撑，通过设置排气管，可以方便气体排出。
18.7、本发明通过设置安装杆和安装槽，可以对壳体的位置进行固定和限位，通过设置固定套和固定块，可以对安装杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定板移动后复位。
19.8、本发明通过设置活动块和活动块，可以对固定板的位置进行调节。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的结构示意图；图2是本发明实施例提供处理箱的立体图；图3是本发明实施例提供处理箱的前视剖视图；图4是本发明实施例提供图3中a处的局部放大图；图5是本发明实施例提供局部结构的前视剖视图；图6是本发明实施例提供图5中b处的局部放大图；图7是本发明实施例提供局部结构的立体图。
21.图中：1、注塑机本体；2、加工室；3、加热装置；4、处理箱；5、进气管；6、气泵；7、吸气
罩；8、连接管；9、吸附箱；10、抽拉盒；11、活性炭吸附包；12、输送管；13、空气净化装置；14、壳体；15、限位杆；16、限位机构；1601、安装杆；1602、固定套；1603、固定块；1604、固定板；1605、弹簧；17、调节机构；1701、拉杆；1702、活动板；1703、活动块；18、安装槽；19、通孔；20、底板；21、排气管。
具体实施方式
22.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
23.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
24.如图1至图7所示，本发明实施例提供的abs材料件注塑用注塑机，包括注塑机本体1和加工室2，加工室2位于注塑机本体1的顶部，注塑机本体1的右侧设置有加热装置3，加热装置3的顶部设置有处理箱4，处理箱4底部的两侧均设置有进气管5，进气管5的顶部延伸至处理箱4的内腔，处理箱4的内腔设置有气泵6，左侧进气管5的底部延伸至加工室2的内腔，右侧进气管5的底部固定连接有吸气罩7，气泵6的顶部固定连接有连接管8，连接管8的左侧设置有吸附箱9，连接管8的左侧延伸至吸附箱9的内腔，吸附箱9的前侧设置有抽拉盒10，抽拉盒10的顶部设置有活性炭吸附包11，吸附箱9的右侧设置有输送管12，输送管12的左侧延伸至吸附箱9的内腔，输送管12的右侧固定连通有空气净化装置13，抽拉盒10的底部固定连接有壳体14，吸附箱9的底部固定连接有限位杆15，限位杆15的前侧延伸至壳体14的内腔，壳体14的内腔设置有与限位杆15配合使用的限位机构16，壳体14的前侧设置有与限位机构16配合使用的调节机构17，限位杆15的表面开设有与限位机构16配合使用的安装槽18。
25.参考图6，限位机构16包括安装杆1601，安装杆1601靠近限位杆15的一侧延伸至安装槽18的内腔，安装杆1601的顶部固定连接有固定套1602，固定套1602的内腔活动连接有固定块1603，安装杆1601的底部固定连接有与调节机构17配合使用的固定板1604，两个固定板1604相反一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧1605。
26.采用上述方案：通过设置限位机构16，可以对壳体14的位置进行固定和限位，防止壳体14移动影响对抽拉盒10的定位能力。
27.参考图6，调节机构17包括拉杆1701，拉杆1701的后侧延伸至壳体14的内腔并固定连接有活动板1702，活动板1702底部的两侧均设置有与固定板1604配合使用的活动块1703。
28.采用上述方案：通过设置调节机构17，可以对固定板1604的位置进行调节，方便使用者使用。
29.参考图3和图4，两个进气管5相对的一侧均与气泵6固定连通，吸附箱9的后侧与处理箱4的内壁固定连接。
30.采用上述方案：通过设置进气管5，可以方便气泵6对气体的抽取。
31.参考图4，抽拉盒10的底部开设有通孔19，活性炭吸附包11的底部与抽拉盒10固定连接。
32.采用上述方案：通过设置通孔19，可以方便气体与活性炭吸附包11接触。
33.参考图3，空气净化装置13的底部设置有底板20，空气净化装置13的顶部固定连接有排气管21，排气管21的顶部延伸至处理箱4的外侧，底板20的后侧与吸附箱9固定连接。
34.采用上述方案：通过设置底板20，可以对空气净化装置13进行支撑，通过设置排气管21，可以方便气体排出。
35.参考图6，安装杆1601靠近安装槽18内壁的一侧与安装槽18的内壁接触，固定套1602的后侧与壳体14的内壁固定连接，两个固定块1603相反的一侧均与壳体14的内壁固定连接，弹簧1605远离固定板1604的一侧与壳体14的内壁固定连接。
36.采用上述方案：通过设置安装杆1601和安装槽18，可以对壳体14的位置进行固定和限位，通过设置固定套1602和固定块1603，可以对安装杆1601的位置进行限位，通过设置弹簧1605，可以使固定板1604移动后复位。
37.参考图6，活动板1702靠近活动块1703的一侧与活动块1703接触，活动块1703靠近固定板1604的一侧与固定板1604固定连接。
38.采用上述方案：通过设置活动块1703和活动块1703，可以对固定板1604的位置进行调节。
39.本发明的工作原理：在使用时，使用者正常启动注塑机本体1、加工室2、加热装置3、气泵6和空气净化装置13，注塑机本体1、加工室2和加热装置3正常工作，气泵6通过进气管5将加工室2和加热装置3产生的气体吸取再通过连接管8输送至吸附箱9的内腔，气体通过通孔19与活性炭吸附包11接触，活性炭吸附包11净化后的气体通过输送管12进入空气净化装置13的内腔，空气净化装置13对气体进行处理，处理后的气体通过排气管21排出吸附箱9的内腔，完成气体处理，当活性炭吸附包11使用时间过久后，打开吸附箱9的检修门，使用者拉动拉杆1701，拉杆1701带动活动板1702向下移动，活动板1702对活动块1703进行挤压，活动块1703带动固定板1604向两侧移动，固定板1604带动安装杆1601移动并对弹簧1605进行挤压，安装杆1601带动固定块1603在固定套1602的内腔滑动，安装杆1601离开安装槽18的内腔，然后向前拉动抽拉盒10，抽拉盒10带动活性炭吸附包11移动，限位杆15离开壳体14的内腔，通过检修门将抽拉盒10取出吸附箱9的内腔，然后松开拉杆1701，将活性炭吸附包11进行更换，更换完成后，拉动拉杆1701，拉杆1701带动活动板1702向下移动，活动板1702对活动块1703进行挤压，活动块1703带动固定板1604向两侧移动，固定板1604带动安装杆1601移动并对弹簧1605进行挤压，安装杆1601带动固定块1603在固定套1602的内腔滑动，将抽拉盒10复位，限位杆15进入壳体14的内腔，然后松开拉杆1701，弹簧1605压缩后释放的力使安装杆1601复位，安装杆1601进入安装槽18的内腔，完成更换，将检修门关闭。
40.综上所述：该abs材料件注塑用注塑机，通过设置注塑机本体1、加工室2、加热装置3、气泵6、空气净化装置13、连接管8、通孔19、活性炭吸附包11和排气管21，使用者正常启动注塑机本体1、加工室2、加热装置3、气泵6和空气净化装置13，注塑机本体1、加工室2和加热装置3正常工作，气泵6通过进气管5将加工室2和加热装置3产生的气体吸取再通过连接管8输送至吸附箱9的内腔，气体通过通孔19与活性炭吸附包11接触，活性炭吸附包11净化后的气体通过输送管12进入空气净化装置13的内腔，空气净化装置13对气体进行处理，处理后的气体通过排气管21排出吸附箱9的内腔，解决了现有的注塑机在对原材料加热的部分和注塑成型的加工室中都会出现气体泄漏，这些气体在人吸入后会产生不良反应，现有技术对此较为空缺的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。