ABS材料件注塑用注塑机的制作方法

文档序号:28719240发布日期:2022-01-29 14:54阅读:来源:国知局

技术特征:
1.abs材料件注塑用注塑机,包括注塑机本体(1)和加工室(2),其特征在于:所述加工室(2)位于注塑机本体(1)的顶部,所述注塑机本体(1)的右侧设置有加热装置(3),所述加热装置(3)的顶部设置有处理箱(4),所述处理箱(4)底部的两侧均设置有进气管(5),所述进气管(5)的顶部延伸至处理箱(4)的内腔,所述处理箱(4)的内腔设置有气泵(6),左侧所述进气管(5)的底部延伸至加工室(2)的内腔,右侧所述进气管(5)的底部固定连接有吸气罩(7),所述气泵(6)的顶部固定连接有连接管(8),所述连接管(8)的左侧设置有吸附箱(9),所述连接管(8)的左侧延伸至吸附箱(9)的内腔,所述吸附箱(9)的前侧设置有抽拉盒(10),所述抽拉盒(10)的顶部设置有活性炭吸附包(11),所述吸附箱(9)的右侧设置有输送管(12),所述输送管(12)的左侧延伸至吸附箱(9)的内腔,所述输送管(12)的右侧固定连通有空气净化装置(13),所述抽拉盒(10)的底部固定连接有壳体(14),所述吸附箱(9)的底部固定连接有限位杆(15),所述限位杆(15)的前侧延伸至壳体(14)的内腔,所述壳体(14)的内腔设置有与限位杆(15)配合使用的限位机构(16),所述壳体(14)的前侧设置有与限位机构(16)配合使用的调节机构(17),所述限位杆(15)的表面开设有与限位机构(16)配合使用的安装槽(18)。2.如权利要求1所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述限位机构(16)包括安装杆(1601),所述安装杆(1601)靠近限位杆(15)的一侧延伸至安装槽(18)的内腔,所述安装杆(1601)的顶部固定连接有固定套(1602),所述固定套(1602)的内腔活动连接有固定块(1603),所述安装杆(1601)的底部固定连接有与调节机构(17)配合使用的固定板(1604),两个固定板(1604)相反一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(1605)。3.如权利要求2所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述调节机构(17)包括拉杆(1701),所述拉杆(1701)的后侧延伸至壳体(14)的内腔并固定连接有活动板(1702),所述活动板(1702)底部的两侧均设置有与固定板(1604)配合使用的活动块(1703)。4.如权利要求1所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:两个进气管(5)相对的一侧均与气泵(6)固定连通,所述吸附箱(9)的后侧与处理箱(4)的内壁固定连接。5.如权利要求1所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述抽拉盒(10)的底部开设有通孔(19),所述活性炭吸附包(11)的底部与抽拉盒(10)固定连接。6.如权利要求1所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述空气净化装置(13)的底部设置有底板(20),所述空气净化装置(13)的顶部固定连接有排气管(21),所述排气管(21)的顶部延伸至处理箱(4)的外侧,所述底板(20)的后侧与吸附箱(9)固定连接。7.如权利要求2所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述安装杆(1601)靠近安装槽(18)内壁的一侧与安装槽(18)的内壁接触,所述固定套(1602)的后侧与壳体(14)的内壁固定连接,两个固定块(1603)相反的一侧均与壳体(14)的内壁固定连接,所述弹簧(1605)远离固定板(1604)的一侧与壳体(14)的内壁固定连接。8.如权利要求3所述的abs材料件注塑用注塑机,其特征在于:所述活动板(1702)靠近活动块(1703)的一侧与活动块(1703)接触,所述活动块(1703)靠近固定板(1604)的一侧与固定板(1604)固定连接。

技术总结
本发明公开了ABS材料件注塑用注塑机,包括注塑机本体和加工室,所述加工室位于注塑机本体的顶部,所述注塑机本体的右侧设置有加热装置,所述加热装置的顶部设置有处理箱,所述处理箱底部的两侧均设置有进气管,所述进气管的顶部延伸至处理箱的内腔,所述处理箱的内腔设置有气泵,左侧所述进气管的底部延伸至加工室的内腔,右侧所述进气管的底部固定连接有吸气罩。通过设置注塑机本体、加工室、加热装置、气泵、空气净化装置、连接管、通孔、活性炭吸附包和排气管,解决了现有的注塑机在对原材料加热的部分和注塑成型的加工室中都会出现气体泄漏,这些气体在人吸入后会产生不良反应,现有技术对此较为空缺的问题。有技术对此较为空缺的问题。有技术对此较为空缺的问题。


技术研发人员:谢海平 谢家云
受保护的技术使用者:杭州雷盟机械有限公司
技术研发日:2021.10.21
技术公布日:2022/1/28
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