技术特征：
1.一种铝塑膜生产工艺，其特征在于，所述铝塑膜生产工艺包括：通过放卷装置放卷铝箔，使得铝箔在驱动辊的驱动下传送；通过预处理装置对传送中的铝箔进行预处理处理；通过预热装置对传送中铝箔进行梯度预热，以使铝箔表面的温度升高至110℃～120℃之间；通过复合装置将铝箔、尼龙薄膜和聚丙烯薄膜进行热复合得到复合膜；对复合膜进行热处理得到铝塑膜。2.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过预热装置在对传送中的铝箔进行梯度预热，以使铝箔表面的温度升高至110℃～120℃之间的步骤中，预热装置包括第一预热辊、第二预热辊、第三预热辊，其中，加热步骤包括：通过第一预热辊将铝箔加热至70℃～80℃；通过第二预热辊将铝箔加热至90℃～100℃；通过第三预热辊将铝箔加热至110℃～120℃。3.如权利要求2所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过预热装置在对传送中的铝箔进行梯度预热，以使铝箔表面的温度升高至110℃～120℃之间的步骤之后，还包括：通过检测装置检测传送中铝箔所受的张力，获取铝箔当前位置所受的实时张力；根据铝箔所受的实时张力调整预热装置中的预热辊的转速。4.如权利要求3所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过检测装置检测传送中铝箔所受的张力，获取铝箔当前位置所受的实时张力的步骤中，所述检测装置包括第一检测装置，检测步骤包括：通过第一检测装置检测铝箔处于第一预热辊所受的第一实时张力。5.如权利要求3所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过检测装置检测传送中铝箔所受的张力，获取铝箔当前位置所受的实时张力的步骤中，所述检测装置包括第二检测装置，检测步骤包括：通过第二检测装置检测铝箔处于第二预热辊所受的第二实时张力。6.如权利要求3所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过检测装置检测传送中铝箔所受的张力，获取铝箔当前位置所受的实时张力的步骤中，所述检测装置包括第三检测装置，检测步骤包括：通过第三检测装置检测铝箔处于第三预热辊所受的第三实时张力。7.如权利要求3所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在根据铝箔所受的实时张力调整预热装置中的预热辊的转速的步骤包括：将实时张力与预设值进行比较，计算出实时张力与预设值之间的偏差量；根据偏差量确定转速调节量；根据转速调节量调节预热辊的转速。8.如权利要求7所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在根据偏差量确定转速调节量的步骤包括：判断偏差量的值是否大于0，若偏差量大于0，则降低预热辊的转速；若厚度偏差量小于0，则提升预热辊的转速。9.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过复合装置将铝箔、尼龙薄
膜和聚丙烯薄膜进行热复合得到复合膜的步骤包括：通过复合装置中的挤出机向传送中的铝箔的表面挤出熔融状态的复合薄膜，熔融状态的复合薄膜于铝箔的表面形成固态复合薄膜，并通过复合机构将固态复合薄膜均匀地附着于铝箔的表面；通过复合装置中的加热组件将铝箔表面的固态复合薄膜的热熔层加热至融化，以使复合薄膜粘合于铝箔的表面；通过复合装置中的冷却组件冷却铝箔，以使得复合薄膜再次凝固铝箔表面形成铝塑膜。10.如权利要求1所述的铝塑膜生产工艺，其特征在于，在通过预处理装置对传送中的铝箔进行预处理的步骤中，预处理装置包括清洁装置、第一烘干机构、涂布机构和第二烘干机构，处理的步骤包括：通过清洁机构对所述放卷装置输出的铝箔进行清洁处理；通过第一烘干机构对清洗后的铝箔进行烘干；通过涂布机构对清洁后的铝箔表面涂布钝化剂；通过第二烘干机构对涂布钝化剂后的铝箔进行烘干。
技术总结
本发明公开了一种铝塑膜生产工艺，所述铝塑膜生产工艺包括：通过放卷装置放卷铝箔，使得铝箔在驱动辊的驱动下传送；通过预处理装置对传送中的铝箔进行预处理处理；通过预热装置对传送中铝箔进行梯度预热，以使铝箔表面的温度升高至110℃～120℃之间；通过复合装置将铝箔、尼龙薄膜和聚丙烯薄膜进行热复合得到复合膜；对复合膜进行热处理得到铝塑膜。本发明通过对铝箔进行梯度预热，逐步升温，能够有效防止铝箔出现褶皱变形或局部松弛的现象。止铝箔出现褶皱变形或局部松弛的现象。止铝箔出现褶皱变形或局部松弛的现象。
技术研发人员：刘德龙 刘铸进
受保护的技术使用者：惠州市广麟材耀科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/4/15