技术特征：
1.一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：其具体步骤为：s1，将金属基管吊至金属基管自动上料系统，通过所述金属基管自动上料系统将金属基管推送到输送线模块上；s2，金属基管在所述输送线模块的运输下进入加压包覆缠绕机模块内部，对金属基管的圆周外部进行涂覆增阻胶后，将保温包覆材料缠绕在金属基管的外部；s3，经过s2处理的金属基管进入缓冲区域排队等待；s4，金属基管在所述输送线模块的推送下从缓冲区域进入到所述加力辅助材料固定缠绕模块中，对金属基管的外部进行涂胶后，将保护材料缠绕在金属基管外部；s5，将金属保护外套管从金属保护外套管自动上料系统输送到所述输送线模块上；s6，输送线模块将单根金属基管与单根金属保护外套管推送至变频拉套管机的内部，将金属基管与金属保护外套管接为一体；s7，套接后的成品经过输送线模块将套管推入到缩口压管机模块内，使套管压溃后从所述缩口压管机模块的另一端推送到所述输送线模块上；s8，将成品保温管件使用余管机械压力切割装置切割成实际需要的长度；s9，将切割好的保温管件输送到成品储存自动下管系统中，可进行储存或者自动下料。2.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述加力辅助材料固定缠绕模块的前后两端均与所述输送线模块机械连接。3.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述金属基管自动上料系统，所述金属保护外套管自动上料系统以及所述成品存储区自动上料系统均包括有设置有一定倾斜度的储存架，且储存架的外部设置有提升装置以及输送铰链。4.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述金属基管自动上料系统与所述成品存储区自动上料系统中的所述储存架的倾斜角度相反。5.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述输送线模块的上端设置有多组滚筒，所述滚筒包括输送滚筒和定位滚筒，所述输送滚筒设置为多组与地面平行的滚筒结构；所述定位滚筒设置为尖角向下的v型滚筒结构，所述滚筒的外部设置有动力装置。6.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述变频拉套管机与所述缩口压管机模块连接在同一条所述输送线模块上，且所述缩口压管机模块设置有一组或者多组。7.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述加压包覆缠绕机模块与所述加力辅助材料固定缠绕模块之间的缓冲区域的长度为15-30m，可根据被加工管体的长短进行随意组合，且缓冲区域由多组所述输送线模块组成。8.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述金属基管上料系统设置于所述输送线模块的起始端，且与输送滚筒和/或定位滚筒机械连接。9.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：所述输送线模块与所述变频拉套管机之间通过螺栓相连接，每一组所述输送线模块的两端都具有数据线及电源线连接插头及插座。10.根据权利要求1所述的一种工业复合工艺保温管制造方法，其特征在于：该生产线所使用的模块都具有落地螺柱可调节高低功能。
技术总结
本发明公开了一种工业复合工艺保温管制造方法，包括金属基管自动上料系统，金属基管进入保温材料包覆装置模块进行加压缠绕包覆，金属基管在加压缠绕包覆该模块后的缓冲区域进入到加固辅助带缠绕模块，将金属基管从所述输送线上被运输到金属保护套管自动上料系统，金属基管自动上料系统将金属基管推送到相邻的所述输送线模块上，经过自动及手动变频套管机，将金属基管与金属外保护管接为一体，输送线模块将套管推入到自动缩口压管机模块内，使金属基管与外保护金属保护外套管之间的保温材料通过缩口压管过程结合固定。材料通过缩口压管过程结合固定。材料通过缩口压管过程结合固定。
技术研发人员：米锋
受保护的技术使用者：上海美桥科材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2023/1/13