一种高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高效注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；
3.1、在注塑过程中，大多是通过自然冷却的方法对注塑成品进行冷却成型，这样则需要耗费很长的冷却时间才能将注塑成品完全冷却成型，从而降低了注塑成品的生产效率；
4.2、在注塑过程中，并未对型腔中的热气及时抽走，这样可能会导致热气全部留在型腔中对注塑成品施加一种气压力，并对注塑成品的成型形状造成一定的影响，使得注塑成品的塑形达不到要求的标准；为此我们提出一种高效注塑模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括冷却箱、下模块和上模块，所述下模块位于冷却箱的内部，所述下模块通过限位机构与冷却箱卡合连接，所述限位机构包括支撑块、l形限位块和限位轴，所述下模块的顶端开设有型腔，所述上模块活动卡合在下模块的内部，所述上模块的顶部设置有抽气机构，所述抽气机构包括风扇、抽气漏斗、主抽气管、辅抽气管和四通接头，所述下模块的底端设置有减震机构，所述减震机构包括支撑板、固定筒、限位杆和弹簧。
7.优选的，所述支撑块、l形限位块和限位轴均有两个，两个所述支撑块分别固定在下模块的两侧，两个所述l形限位块分别与两个支撑块卡合连接，两个所述限位轴的底端分别活动贯穿两个l形限位块并与下模块顶部的两端固定连接。
8.优选的，所述辅抽气管有两个，所述风扇固定在上模块的顶端，所述抽气漏斗固定在风扇的底端，所述抽气漏斗、主抽气管、四通接头和两个辅抽气管均固定嵌设在上模块的内部，所述抽气漏斗通过四通接头与主抽气管和两个辅抽气管连通。
9.优选的，所述支撑板位于下模块的底部，所述固定筒、限位杆和弹簧均有四个，四个所述固定筒分别固定在下模块底端的四个边角处，四个所述限位杆的底端分别活动贯穿四个固定筒并分别与冷却箱内腔底端的四个边角处固定连接。
10.优选的，四个所述弹簧分别位于固定筒的内部，四个所述弹簧的顶端均与下模块的底端固定连接，四个所述弹簧的底端分别与四个限位杆的顶端固定连接。
11.优选的，所述上模块的一侧固定插接有l形注塑管，所述l形注塑管与下模块内部开设的型腔连通，所述冷却箱一侧的顶端固定插接有自带阀门的进水管，所述冷却箱一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管，所述冷却箱底端的四个边角处均固定设有支腿。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设有下模块，将下模块放置在冷却箱内部的支撑板的上，并对下模块进行按压，同时使得下模块两侧的支撑块与冷却箱的顶端抵触，之后通过拨动两个l形限位块旋转对两个支撑块进行卡合固定，从而将下模块固定在上模块的内部，之后通过进水管向冷却箱的内部注冷却水，这样在冷却箱和下模块的相互配合进行注塑时，冷却水可以加速对下模块内部注塑产品进行冷却，从而降低注塑产品的自然冷却时间，进而提高对注塑成品的生产效率；
14.2、通过设有风扇，在风扇的底端设有抽气漏斗，在抽气漏斗的底端设有四通接头，同时两个辅抽气管和一个主抽气管均通过四通接头与抽气漏斗连通，之后通过风扇依次经主抽气管、辅抽气管和抽气漏斗将下模块的型腔中的热气抽出并放到外界中去，这样在注塑过程中，热气不会留在型腔中，这样就不会对注塑成品施加一种气压力，从而使得注塑成品的成型形状符合要求的标准。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型固定筒的剖面结构示意图；
18.图中：1、冷却箱；2、下模块；3、上模块；401、支撑块；402、l形限位块；403、限位轴；501、风扇；502、抽气漏斗；503、主抽气管；504、辅抽气管；505、四通接头；601、支撑板；602、固定筒；603、限位杆；604、弹簧；7、l形注塑管；8、进水管；9、排水管；10、支腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效注塑模具，包括冷却箱1、下模块2和上模块3，下模块2位于冷却箱1的内部，下模块2通过限位机构与冷却箱1卡合连接，限位机构包括支撑块401、l形限位块402和限位轴403，下模块2的顶端开设有型腔，上模块3活动卡合在下模块2的内部，上模块3的顶部设置有抽气机构，抽气机构包括风扇501、抽气漏斗502、主抽气管503、辅抽气管504和四通接头505，下模块2的底端设置有减震机构，减震机构包括支撑板601、固定筒602、限位杆603和弹簧604。
21.作为本实用新型的一种实施方式，支撑块401、l形限位块402和限位轴403均有两个，两个支撑块401分别固定在下模块2的两侧，两个l形限位块402分别与两个支撑块401卡合连接，两个限位轴403的底端分别活动贯穿两个l形限位块402并与下模块2顶部的两端固定连接，通过设有两个支撑块401可以对下模块2起到支撑的作用，通过将两个限位轴403的底端分别活动贯穿两个l形限位块402并与下模块2顶部的两端固定连接，这样可以对l形限位块402进行限位，通过将两个l形限位块402分别与两个支撑块401卡合连接可以对下模块2进行固定。
22.作为本实用新型的一种实施方式，辅抽气管504有两个，风扇501固定在上模块3的顶端，抽气漏斗502固定在风扇501的底端，抽气漏斗502、主抽气管503、四通接头505和两个辅抽气管504均固定嵌设在上模块3的内部，抽气漏斗502通过四通接头505与主抽气管503和两个辅抽气管504连通，通过设有风扇501可以将下模块2内部注塑时产生的热气经辅抽气管504、主抽气管503和抽气漏斗502抽出，并排放到外界中去。
23.作为本实用新型的一种实施方式，支撑板601位于下模块2的底部，固定筒602、限位杆603和弹簧604均有四个，四个固定筒602分别固定在下模块2底端的四个边角处，四个限位杆603的底端分别活动贯穿四个固定筒602并分别与冷却箱1内腔底端的四个边角处固定连接，通过支撑板601、固定筒602和限位杆603的相互配合可以对下模块2起到再次支撑的作用，同时使得下模块2平衡位于冷却箱1的内部。
24.作为本实用新型的一种实施方式，四个弹簧604分别位于固定筒602的内部，四个弹簧604的顶端均与下模块2的底端固定连接，四个弹簧604的底端分别与四个限位杆603的顶端固定连接，通过设有的四个弹簧604可以在通过限位机构解除对下模块2的限位后，同时对下模块2施加一个作用力，使得下模块2从冷却箱1的内部升出。
25.作为本实用新型的一种实施方式，上模块3的一侧固定插接有l形注塑管7，l形注塑管7与下模块2内部开设的型腔连通，冷却箱1一侧的顶端固定插接有自带阀门的进水管8，冷却箱1一侧的底端固定插接有自带阀门的排水管9，冷却箱1底端的四个边角处均固定设有支腿10，通过设有l形注塑管7可以向下模块2的内部加入注塑熔融液，通过进水管8可以向冷却箱1的内部加入冷却水，通过排水管9可以将冷却箱1内部的水排出，通过设有支腿10可对冷却箱1起到支撑的作用。
26.工作原理：首先，将下模块2放置在支撑板601上，之后将上模块3放置在下模块2上，之后通过手动按压冷却箱1,使得冷却箱1在受力下带动下模块2向下移动并完全进入到上模块3中，同时下模块2两侧的支撑块401会与冷却箱1的顶端抵触，之后通过拨动两个l形限位块402旋转对两个支撑块401进行卡合固定，从而将下模块2固定在上模块3的内部，之后通过打开进水管8的阀门向冷却箱1的内部注冷却水，接着通过l形注塑管7向下模块2型腔中加入注塑熔融液，在注塑成型过程中，风扇501持续工作并依次经主抽气管503、辅抽气管504和抽气漏斗502将下模块2的型腔中的热气抽出并放到外界中去，这样在注塑过程中，热气不会留在型腔中，这样就不会对注塑成品施加一种气压力，从而使得注塑成品的成型形状符合要求的标准，同时冷却水加速对下模块2内部注塑产品进行冷却，从而降低注塑产品的自然冷却时间，进而提高对注塑成品的生产效率，之后打开排水管9的换向阀将冷却箱1内部的水排出到外设的收集装置里，接着通过依次拨动两个l形限位块402，使得两个l形限位块402与两个支撑块401卡合分离，此时下模块2在四个弹簧604的弹力作用下从上模块3的内部升出，最后将下模块2从支撑板601上取下，再打开冷却箱1即可取出注塑成品。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。