线路分配盘壳体加工专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为线路分配盘壳体加工专用模具。


背景技术：

2.线路分配盘就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，线路分配盘的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，线路分配盘的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，而在线路分配盘壳体加工时需要用到专用模具，但现有的线路分配盘壳体加工专用模具不具备降温功能，模具加工使用时间过长后温度会升高，进而大大降低了其生产效率，为此，我们提出线路分配盘壳体加工专用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供线路分配盘壳体加工专用模具，具备降温速度快且效果好的优点，解决了现有的线路分配盘壳体加工专用模具不具备降温功能，模具加工使用时间过长后温度会升高，进而大大降低了其生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线路分配盘壳体加工专用模具，包括底板和上模具以及进水管和排风扇，所述底板顶部的中端固定连接有下模具，所述下模具的底部设置有导热金属翅片，所述底板顶部的左端固定连接有l形支架，所述l形支架的一端和底板顶部的左端之间固定连接有滑杆，所述滑杆外表面的下端套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有滑动套，所述上模具的左侧固定连接有导向块，所述l形支架的左侧固定连接有降温箱，所述降温箱的顶部设置有排风筒，所述降温箱内腔的上端固定连接有通水板，所述通水板的底部固定安装有喷头，所述降温箱内腔的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有填料层，所述降温箱的前后两侧均开设有通风槽口，所述通风槽口的内侧固定连接有防尘滤网，所述降温箱后侧的下端固定安装有增压泵机。
5.优选的，所述导热金属翅片的数量为多个，且导热金属翅片的下端延伸至底板的内腔。
6.优选的，所述l形支架顶部的右端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有上模具。
7.优选的，所述导向块的横剖面为矩形，且导向块滑动于滑杆的外表面。
8.优选的，所述排风筒内腔的上端固定连接有阻隔金属网，所述排风筒内腔的下端固定安装有排风扇。
9.优选的，所述喷头的数量为多个，且相邻两个喷头之间的距离相等。
10.优选的，所述底板的正表面连通有输水管，且输水管的另一端和通水板的左侧连通，所述底板的后侧连通有进水管。
11.优选的，所述底板顶部的右端固定安装有控制开关，且控制开关的输出端通过导
线分别与电动推杆和排风扇以及增压泵机的输入端电性连接。
12.优选的，所述增压泵机的进液端通过管道和降温箱底部的中端连通，所述增压泵机的出液端通过管道和进水管连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过控制开关控制电动推杆带动上模具向下运动，上模具运动时带动了导向块滑动于滑杆的外表面，且在导向块的底部和滑动套的顶部接触后，压缩了缓冲弹簧，进而能够对上模具和下模具的合模起到缓冲导向的能力，避免了上模具和下模具合模时出现碰撞的情况，接着，由控制开关打开排风筒内的排风扇工作，并打开了增压泵机，增压泵机工作时通过管道吸入降温箱内腔下端的水体，并经进水管输送到底板的内腔中，进而能够快速吸收导热金属翅片传递下模具产生的热量，而吸收热量的水体会通过输水管进入通水板内，经喷头排出，喷洒到填料层上，而排风筒内的排风扇工作后，能够带动降温箱内的气体排出，进而外界冷空气经通风槽口和防尘滤网后，进入降温箱内进行补充，而通过填料层时，能够对喷洒的水体进行降温，最终降温的水体回流到降温箱内腔的下端，实现循环利用的能力，从而对本模具实现了快速有效的降温能力，满足了生产工艺的使用需求，解决了现有的线路分配盘壳体加工专用模具不具备降温功能，模具加工使用时间过长后温度会升高，进而大大降低了其生产效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型降温箱左视状态下剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型右视状态下底板和下模具的配合结构示意图。
18.图中：1、底板；2、缓冲弹簧；3、滑动套；4、输水管；5、通风槽口；6、降温箱；7、排风筒；8、导向块；9、滑杆；10、电动推杆；11、l形支架；12、上模具；13、下模具；14、控制开关；15、增压泵机；16、支撑板；17、填料层；18、通水板；19、排风扇；20、阻隔金属网；21、喷头；22、防尘滤网；23、导热金属翅片；24、进水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.本实用新型的底板1、缓冲弹簧2、滑动套3、输水管4、通风槽口5、降温箱6、排风筒7、导向块8、滑杆9、电动推杆10、l形支架11、上模具12、下模具13、控制开关14、增压泵机15、支撑板16、填料层17、通水板18、排风扇19、阻隔金属网20、喷头21、防尘滤网22、导热金属翅
片23和进水管24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-3，线路分配盘壳体加工专用模具，包括底板1和上模具12以及进水管24和排风扇19，底板1顶部的中端固定连接有下模具13，下模具13的底部设置有导热金属翅片23，导热金属翅片23的数量为多个，且导热金属翅片23的下端延伸至底板1的内腔，底板1顶部的左端固定连接有l形支架11，l形支架11顶部的右端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸出端固定连接有上模具12，l形支架11的一端和底板1顶部的左端之间固定连接有滑杆9，滑杆9外表面的下端套接有缓冲弹簧2，缓冲弹簧2的顶部固定连接有滑动套3，上模具12的左侧固定连接有导向块8，导向块8的横剖面为矩形，且导向块8滑动于滑杆9的外表面，l形支架11的左侧固定连接有降温箱6，降温箱6的顶部设置有排风筒7，排风筒7内腔的上端固定连接有阻隔金属网20，排风筒7内腔的下端固定安装有排风扇19，降温箱6内腔的上端固定连接有通水板18，通水板18的底部固定安装有喷头21，喷头21的数量为多个，且相邻两个喷头21之间的距离相等，底板1的正表面连通有输水管4，且输水管4的另一端和通水板18的左侧连通，底板1的后侧连通有进水管24，降温箱6内腔的前后两侧均固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部设置有填料层17，降温箱6的前后两侧均开设有通风槽口5，通风槽口5的内侧固定连接有防尘滤网22，降温箱6后侧的下端固定安装有增压泵机15，增压泵机15的进液端通过管道和降温箱6底部的中端连通，增压泵机15的出液端通过管道和进水管24连通，底板1顶部的右端固定安装有控制开关14，且控制开关14的输出端通过导线分别与电动推杆10和排风扇19以及增压泵机15的输入端电性连接，通过控制开关14控制电动推杆10带动上模具12向下运动，上模具12运动时带动了导向块8滑动于滑杆9的外表面，且在导向块8的底部和滑动套3的顶部接触后，压缩了缓冲弹簧2，进而能够对上模具12和下模具13的合模起到缓冲导向的能力，避免了上模具12和下模具13合模时出现碰撞的情况，接着，由控制开关14打开排风筒7内的排风扇19工作，并打开了增压泵机15，增压泵机15工作时通过管道吸入降温箱6内腔下端的水体，并经进水管24输送到底板1的内腔中，进而能够快速吸收导热金属翅片23传递下模具13产生的热量，而吸收热量的水体会通过输水管4进入通水板18内，经喷头21排出，喷洒到填料层17上，而排风筒7内的排风扇19工作后，能够带动降温箱6内的气体排出，进而外界冷空气经通风槽口5和防尘滤网22后，进入降温箱6内进行补充，而通过填料层17时，能够对喷洒的水体进行降温，最终降温的水体回流到降温箱6内腔的下端，实现循环利用的能力，从而对本模具实现了快速有效的降温能力，满足了生产工艺的使用需求。
23.使用时，通过控制开关14控制电动推杆10带动上模具12向下运动，上模具12运动时带动了导向块8滑动于滑杆9的外表面，且在导向块8的底部和滑动套3的顶部接触后，压缩了缓冲弹簧2，进而能够对上模具12和下模具13的合模起到缓冲导向的能力，避免了上模具12和下模具13合模时出现碰撞的情况，接着，由控制开关14打开排风筒7内的排风扇19工作，并打开了增压泵机15，增压泵机15工作时通过管道吸入降温箱6内腔下端的水体，并经进水管24输送到底板1的内腔中，进而能够快速吸收导热金属翅片23传递下模具13产生的热量，而吸收热量的水体会通过输水管4进入通水板18内，经喷头21排出，喷洒到填料层17上，而排风筒7内的排风扇19工作后，能够带动降温箱6内的气体排出，进而外界冷空气经通风槽口5和防尘滤网22后，进入降温箱6内进行补充，而通过填料层17时，能够对喷洒的水体
进行降温，最终降温的水体回流到降温箱6内腔的下端，实现循环利用的能力，从而对本模具实现了快速有效的降温能力，满足了生产工艺的使用需求，解决了现有的线路分配盘壳体加工专用模具不具备降温功能，模具加工使用时间过长后温度会升高，进而大大降低了其生产效率的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。