一种液态硅胶智能发泡机的制作方法

1.本实用新型涉及发泡机技术领域，尤其涉及一种液态硅胶智能发泡机。


背景技术：

2.发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有技术中公开号为cn210233594u的专利提供了液态硅胶智能射出供料机，包括机架，机架上安装有控制电箱，机架上安装有两个分别用于抽取a胶和b胶的两个抽料装置，机架上还安装有液压装置、射出油缸和油马达，该专利通过两个抽料装置分别在两个胶桶中抽取a胶和b胶，但是该专利在对a胶和b胶进行取料后无法对的温度进行调控，从而导致a胶和b胶在后续的混合过程中提前发泡，从而导致产品的发泡效果降低，且容易损坏设备。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种液态硅胶智能发泡机，以解决传统发泡机在完成对a胶和b胶完成取料后无法对其温度进行调控的技术问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种液态硅胶智能发泡机，包括安装框架、第一上料机构、第二上料机构、冷却机构、发泡机械臂和发泡机构，所述第一上料机构、第二上料机构和冷却机构均设置在安装框架中，且冷却机构设置在第一上料机构、第二上料机构之间，所述第一上料机构和第二上料机构的出料端穿过冷却机构，所述发泡机械臂设置在安装框架上，所述发泡机构设置在发泡机械臂的输出端，且第一上料机构和第二上料机构的出料端分别连通至发泡机构中。
5.进一步的，第一上料机构与第二上料机构的结构相同，所述第一上料机构包括上料电缸、上料横梁、上料桶、上料伸缩架以及上料活塞，所述上料电缸设有两个，两个上料电缸对称设置，所述上料横梁架设在两个上料电缸上，所述上料伸缩架设置在上料横梁的下端，所述上料活塞设置在上料伸缩架的下端面，上料桶设置在上料活塞的正下方，且上料桶的内径与上料活塞的外径相同，上料过程中上料活塞处于上料桶内，且上料活塞的中部设置有通孔，上料活塞中的通孔通过管道连通至冷却机构处。
6.进一步的，所述冷却机构包括冰水机和冷却管道，所述冰水机设置在安装框架中，且冷却管道设有两个，两个冷却管道设置在安装框架的上方且分别与第一上料机构和第二上料机构相互对应，所述冷却管道内部设置有物料腔和冷却腔，所述冰水机连通至冷却腔，所述物料腔的一端连通至对应位置处的第一上料机构或者第二上料机构上，物料腔的另一端连通至发泡机构。
7.进一步的，所述发泡机构包括机构外壳、搅拌电机、传动轴和出料嘴，所述机构外壳设置在发泡机械臂上，所述搅拌电机设置在机构外壳上，所述传动轴设置在搅拌电机的输出轴上，出料嘴设置在机构外壳的最下端，所述传动轴上设有上料部和混合部，所述混合部处于上料部的下方，上料部设有螺纹，且上料部的外侧设置有料管固定座，第一上料机构
和第二上料机构的出料端均连通至料管固定座处，混合部设有混合槽，且混合部的外侧套设有九孔套和九孔料管，九孔套设置在混合部的外侧，九孔料管套设在九孔套的外侧。
8.进一步的，所述九孔料管的外侧设有冷却槽，且九孔料管的外侧设有冷却罩，所述冷却罩上设有水口，冷却机构连通至冷却罩上的水口处。
9.进一步的，所述料管固定座的外侧设有两个气动止逆阀，且气动止逆阀连通至上料部，第一上料机构和第二上料机构的出料端分别连通至料管固定座上的两个气动止逆阀上。
10.进一步的，所述料管固定座上还设有一个清洁进胶口。
11.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.其一，当实用新型通过第一上料机构和第二上料机构分别对a料与b料进行取料，通过冷却机构对输送过程中的a料与b料进行冷却，从而防止a料与b料在输送过程中温度过高，导致提前发泡堵塞设备，通过发泡机械臂驱动发泡机构移动至指定位置，然后在第一上料机构和第二上料机构的持续运行过程中将a料与b料同时输送至发泡机构中，通过发泡机构对a料与b料进行混合并输出进行发泡作业。
13.其二，通过第一上料机构和第二上料机构分别向两侧的冷却管道中输入物料，物料进入物料腔，同时，通过冰水机产生冷却液输入至冷却腔内，通过冷却腔的冷却液对物料腔的物料进行冷却，从而降低物料混合过程中的温度，防止物料提前发泡。
14.其三，料管固定座上还设有一个清洁进胶口，在设备需要进行维护时，将清洗液连通至清洁进胶口，通过清洁进胶口将清洗液引导至发泡机构内部并对其进行清洗。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分机构示意图；
18.图3为本实用新型中第一上料机构处的侧视图；
19.图4为本实用新型中冷却机构处的侧视图；
20.图5为本实用新型中发泡机构的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中发泡机构的爆炸结构示意图；
22.图7为本实用新型中发泡机构的剖开结构示意图。
23.附图标记
24.安装框架1，第一上料机构2，上料气缸21，上料横梁22，上料桶23，同步油缸24，上料压盘25，第二上料机构3，冷却机构4，冰水机41，冷却管道42，物料腔421，冷却腔422，发泡机械臂5，发泡机构6，机构外壳61，搅拌电机62，传动轴63，上料部631，混合部632，料管固定座633，九孔套634，九孔料管635，冷却槽636，冷却罩637，气动止逆阀638，清洁进胶口639，出料嘴64。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
27.本实用新型实施例提供一种液态硅胶智能发泡机，包括安装框架1、第一上料机构2、第二上料机构3、冷却机构4、发泡机械臂5和发泡机构6，所述第一上料机构2、第二上料机构3和冷却机构4均设置在安装框架1中，且冷却机构4设置在第一上料机构2、第二上料机构3之间，所述第一上料机构2和第二上料机构3的出料端穿过冷却机构4，通过冷却机构4能够对第一上料机构2和第二上料机构3内的物料进行冷却，所述发泡机械臂5设置在安装框架1上，所述发泡机构6设置在发泡机械臂5的输出端，且第一上料机构2和第二上料机构3的出料端分别连通至发泡机构6中；
28.本实用新型在使用时，首先将发泡所用的a料与b料分别放置在第一上料机构2和第二上料机构3中，通过第一上料机构2和第二上料机构3分别对a料与b料进行取料，通过冷却机构4对输送过程中的a料与b料进行冷却，从而防止a料与b料在输送过程中温度过高，导致提前发泡堵塞设备，通过发泡机械臂5驱动发泡机构6移动至指定位置，然后在第一上料机构2和第二上料机构3的持续运行过程中将a料与b料同时输送至发泡机构6中，通过发泡机构6对a料与b料进行混合并输出进行发泡作业。
29.优选的，第一上料机构2与第二上料机构3的结构相同，所述第一上料机构2包括上料气缸21、上料横梁22、上料桶23、同步油缸24以及上料压盘25，所述上料气缸21设有两个，两个上料气缸21对称设置，所述上料横梁22架设在两个上料气缸21上，所述同步油缸24设置在上料横梁22的下端，所述上料压盘25设置在同步油缸24的下端面，上料桶23设置在上料压盘25的正下方，且上料桶23的内径与上料压盘25的外径相同，上料过程中上料压盘25处于上料桶23内，且上料压盘25的中部设置有通孔，上料压盘25中的通孔通过管道连通至冷却机构4处；
30.使用时，首先将a料和b料对应放置在第一上料机构2和第二上料机构3中的上料桶23内，然后启动上料气缸21，通过上料气缸21驱动上料横梁22下降并带动同步油缸24以及上料压盘25进行同步下降，此时上料压盘25逐渐压入上料桶23内，上料压盘25对上料桶23内的物料进行加压使物料通过上料压盘25内的通孔输出至冷却机构4处进行冷却，运行过程中通过上料电缸21的移动间距控制物料的出料量，以此精准控制发泡剂的出料。
31.优选的，所述冷却机构4包括冰水机41和冷却管道42，所述冰水机41设置在安装框架1中，且冷却管道42设有两个，两个冷却管道42设置在安装框架1的上方且分别与第一上料机构2和第二上料机构3相互对应，所述冷却管道42内部设置有物料腔421和冷却腔422，所述冰水机41连通至冷却腔422，所述物料腔421的一端连通至对应位置处的第一上料机构2或者第二上料机构3上，物料腔421的另一端连通至发泡机构6，运行过程中，通过第一上料机构2和第二上料机构3分别向两侧的冷却管道42中输入物料，物料进入物料腔421，同时，通过冰水机41产生冷却液输入至冷却腔422内，通过冷却腔422的冷却液对物料腔421的物
料进行冷却，从而降低物料混合过程中的温度，防止物料提前发泡。
32.优选的，所述发泡机构6包括机构外壳61、搅拌电机62、传动轴63和出料嘴64，所述机构外壳61设置在发泡机械臂5上，所述搅拌电机62设置在机构外壳61上，所述传动轴63设置在搅拌电机62的输出轴上，通过搅拌电机62驱动传动轴63进行旋转，出料嘴64设置在机构外壳61的最下端，所述传动轴63上设有上料部631和混合部632，所述混合部632处于上料部631的下方，上料部631设有螺纹，且上料部631的外侧设置有料管固定座633，第一上料机构2和第二上料机构3的出料端均连通至料管固定座633处，物料通过料管固定座633进入上料部631，在上料部631中螺纹的搅动过程中向下移动，混合部632设有混合槽，且混合部632的外侧套设有九孔套634和九孔料管635，九孔套634设置在混合部632的外侧，九孔料管635套设在九孔套634的外侧，通过上料部631将混合料输送至九孔料管635位置处，然后通过混合槽与九孔套634的相互配合对物料进行充分混合，并通过出料嘴64处排出。
33.优选的，所述九孔料管635的外侧设有冷却槽636，且九孔料管635的外侧设有冷却罩637，所述冷却罩637上设有水口，冷却机构4连通至冷却罩637上的水口处，通过冷却机构4将冷却液输送至冷却槽636中，通过冷却槽636能够对九孔料管635内的混合液进行冷却，从而防止传动轴63在九孔料管635内部高速旋转的同时产生大量的热量，以达到一个恒温的效果。
34.优选的，所述料管固定座633的外侧设有两个气动止逆阀638，且气动止逆阀638连通至上料部631，第一上料机构2和第二上料机构3的出料端分别连通至料管固定座633上的两个气动止逆阀638上，这样进去九孔料管635后的发泡胶就不会反流。
35.优选的，所述料管固定座633上还设有一个清洁进胶口639，在设备需要进行维护时，将清洗液连通至清洁进胶口639，通过清洁进胶口639将清洗液引导至发泡机构6内部并对其进行清洗。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。