一种采用冷热流道注塑的装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑装置技术领域，具体为一种采用冷热流道注塑的装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法；注塑产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注塑的也有专门的设备，如注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.目前一些注塑产品在注塑的过程中，由于注塑原料的物理性质原因，使熔化的注塑原料在不加热的情况下其凝固的速度较快，从而在注塑过程中会使熔化的注塑原料在较长的流道中凝固而造成堵塞；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种采用冷热流道注塑的装置，有效的解决了注塑过程中熔化原料在较长的流道中凝固而造成堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用冷热流道注塑的装置，包括注塑模具本体，所述塑模具本体的中部开设有冷流道和热流道，热流道的外侧开设有加热腔，加热腔的内部安装有电加热丝，加热腔的内部安装有保温套，注塑模具本体的顶部固定安装有固定圈，冷流道和热流道均位于固定圈的内部，且固定圈的内部安装有导料圆盒。
6.优选的，所述固定圈的内部固定安装有支撑挡圈，导料圆盒转动安装在支撑挡圈的顶部，且导料圆盒的底部固定安装有连接轴，连接轴的底部与注塑模具本体的顶部转动。
7.优选的，所述导料圆盒的内部设有第一料槽和第二料槽，第一料槽的底部开设有冷流道注口和第一热流道注口，第二料槽的底部开设有第二热流道注口。
8.优选的，所述第一热流道注口和第二热流道注口位于导料圆盒内径的同一直线上，冷流道和热流道的顶部且位于注塑模具本体的顶部均安装有接料斗，冷流道注口和第一热流道注口位于两个接料斗的正上方。
9.优选的，所述导料圆盒的表面对称安装有两对t形固定销，两对t形固定销之间均活动安装有挤压板，挤压板与导料圆盒之间均安装有弹簧，挤压板的一侧均安装有拨动杆。
10.优选的，所述挤压板一侧的下部均固定安装有滑块，滑块的一端安装有滚珠，固定圈内壁的上部对称开设有两个倒凸形卡槽，滑块的一端活动插接在倒凸形卡槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有注塑模具本体、冷流道、热流道、加热腔、电加热丝、保温套、固定圈和导料圆盒，使本注塑的装置带有冷热流道注塑结构，能够针对注塑原料凝固速度的不同而有效的进行注塑使用，并且使过早凝固的注塑熔化原料在流动的过程中能够进行加热，使注塑熔化原料能够保持熔化的状态，从而在注塑的过程中不会对注塑流道造
成堵塞，有效的提高了注塑设备的使用性能；因此，本采用冷热流道注塑的装置能够满足注塑的使用需求；
13.(2)、当需要注塑的原料凝固速度较慢时，可以不调节导料圆盒，使冷流道注口和第一热流道注口位于两个接料斗的正上方，可以使注塑的熔化原料加入到第一料槽的内部，然后通过冷流道注口和第一热流道注口以及两个接料斗加入到冷流道和热流道的内部，使通过熔化原料通过冷流道和热流道流入到模具槽的内部进行注塑操作，模具槽在附图中未画出；
14.当需要注塑的原料凝固速度较快时，转动导料圆盒，使第二热流道注口位于其中一个接料斗的上方以及位于热流道的上方，接着将注塑的熔化原料加入到第二料槽的内部，然后通过第二热流道注口和接料斗加入到热流道的内部，同时开启电加热丝，使其对热流道进行加热，热流道受热后能够对熔化的原料进行加热，使熔化的原料不会过早的在热流道的内部凝固，从而保证了注塑的有效性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型导料圆盒的俯视结构示意图；
21.图中：1、注塑模具本体；2、冷流道；3、热流道；4、加热腔；5、电加热丝；6、保温套；7、固定圈；8、导料圆盒；9、支撑挡圈；10、连接轴；11、t形固定销；12、挤压板；13、弹簧；14、拨动杆；15、倒凸形卡槽；16、滑块；17、滚珠；18、第一料槽；19、第二料槽；20、冷流道注口；21、第一热流道注口；22、第二热流道注口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括注塑模具本体1，塑模具本体1的中部开设有冷流道2和热流道3，热流道3的外侧开设有加热腔4，加热腔4的内部安装有电加热丝5，加热腔4的内部安装有保温套6，注塑模具本体1的顶部固定安装有固定圈7，冷流道2和热流道3均位于固定圈7的内部，且固定圈7的内部安装有导料圆盒8；
24.使用装置进行注塑时，若熔化的原料材料凝固速度较快时，使熔化的原料通过导料圆盒8加入到热流道3的内部，同时开启电加热丝5，使其对热流道3进行加热，热流道3受热后能够对熔化的原料进行加热，使熔化的原料不会过早的在热流道3的内部凝固，从而保证了注塑的有效性。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图4给出，固定圈7的内部固定安装有支撑挡圈9，导料圆盒8转动安装在支撑挡圈9的顶部，且导料圆盒8的底部固定安装有连接轴10，连接轴10的底部与注塑模具本体1的顶部转动，从而能够有效的对导料圆盒8进行转动调节；
26.导料圆盒8的内部设有第一料槽18和第二料槽19，第一料槽18的底部开设有冷流道注口20和第一热流道注口21，第二料槽19的底部开设有第二热流道注口22；
27.第一热流道注口21和第二热流道注口22位于导料圆盒8内径的同一直线上，冷流道2和热流道3的顶部且位于注塑模具本体1的顶部均安装有接料斗，冷流道注口20和第一热流道注口21位于两个接料斗的正上方，从而能够对不同凝固速度的熔化化疗进行有效的注塑操作；
28.当需要注塑的原料凝固速度较慢时，可以不调节导料圆盒8，使冷流道注口20和第一热流道注口21位于两个接料斗的正上方，可以使注塑的熔化原料加入到第一料槽18的内部，然后通过冷流道注口20和第一热流道注口21以及两个接料斗加入到冷流道2和热流道3的内部，使通过熔化原料通过冷流道2和热流道3流入到模具槽的内部进行注塑操作，模具槽在附图中未画出；
29.当需要注塑的原料凝固速度较快时，转动导料圆盒8，使第二热流道注口22位于其中一个接料斗的上方以及位于热流道3的上方，接着将注塑的熔化原料加入到第二料槽19的内部，然后通过第二热流道注口22和接料斗加入到热流道3的内部，同时开启电加热丝5，使其对热流道3进行加热，热流道3受热后能够对熔化的原料进行加热，使熔化的原料不会过早的在热流道3的内部凝固，从而保证了注塑的有效性。
30.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，导料圆盒8的表面对称安装有两对t形固定销11，两对t形固定销11之间均活动安装有挤压板12，挤压板12与导料圆盒8之间均安装有弹簧13，挤压板12的一侧均安装有拨动杆14；
31.挤压板12一侧的下部均固定安装有滑块16，滑块16的一端安装有滚珠17，固定圈7内壁的上部对称开设有两个倒凸形卡槽15，滑块16的一端活动插接在倒凸形卡槽15的内部，从而能够保持导料圆盒8调节的稳定性和牢固性；
32.当需要调节导料圆盒8时，通过拨动两个拨动杆14，使两个挤压板12在两对t形固定销11的表面相对进行移动而对弹簧13进行压缩，同时挤压板12的移动会带动滑块16进行移动，使滑块16带动滚珠17从倒凸形卡槽15的内部移出，然后通过两个拨动杆14以及连接轴10对导料圆盒8转动一百八十度，并使滚珠17在固定圈7的内壁上滚动，最后通过弹簧13的弹力，使滑块16带动滚珠17卡入到另一个倒凸形卡槽15的内部，从而使第一热流道注口21和第二热流道注口22调换位置。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。