一种塑料模具生产用压铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸装置技术领域，特别涉及一种塑料模具生产用压铸装置。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.但现有的压铸装置仍然有一些不足之处：
4.在对于塑料模具压铸时，塑料模具容易在装置晃动的过程中，发生一定的位移，从而导致压铸的位置偏移，降低了压铸的质量，不能在压铸时，及时的将模具进行夹持，同时压铸完成后，模具表面的温度较高，导致脱模的效率降低，从而降低了压铸装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具生产用压铸装置，以解决上述背景技术中提出的塑料模具容易在装置晃动的过程中，发生一定的位移，从而导致压铸的位置偏移，降低了压铸的质量，模具表面的温度较高，导致脱模的效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具生产用压铸装置，包括压铸装置本体，所述压铸装置本体顶端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴传动连接有压铸板，所述压铸装置本体顶端的两侧均固定安装有支撑架，所述压铸板的两侧均固定安装有两个连接架，相邻的两个所述连接架的内壁之间均穿插连接有转轴，两个所述转轴的一端部均活动套设有活动块，两个所述支撑架的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均活动安装有辅助块，两个所述辅助块的底端均设有触碰块，两个所述辅助块的底端分别与两个触碰块的顶端固定连接，两个所述支撑架的内部均滑动安装有挤压板，两个所述支撑架的另一侧均穿插连接有两个复位弹簧，相邻的两个所述复位弹簧的一端均固定安装有夹持板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压铸装置本体的顶端开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内部均固定安装有限位柱，两个所述限位柱的一端部均活动套设有辅助套，两个所述辅助套的顶端分别与两个夹持板的底端活动铰接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持板设置的位置相对应，两个所述夹持板的一侧均固定安装有延展架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述延展架的顶端均穿插连接有喷涂
管，两个所述喷涂管设置的位置相对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述辅助套的开口直径均大于两个限位柱的开口直径，两个所述夹持板均位于两个限位柱的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型一种塑料模具生产用压铸装置，通过设置了活动块、连接架、转轴、辅助块、复位弹簧和夹持板，压铸板在启动液压缸之后，将缓慢的下降，从而将带动其两侧安装的活动块移动，活动块在移动时将会触碰到辅助块，辅助块在受到挤压后将带动辅助块向凹槽的内部移动，从而使触碰块对挤压板施加压力，相对应的两个复位弹簧在受到挤压板的挤压后，将从初始状态脱离，带动两个夹持板相对活动，从而对塑料模具进行夹持，通过该结构可以有效的在压铸板移动中对模具夹持，增加了塑料模具的稳固性。
13.2、本实用新型一种塑料模具生产用压铸装置，通过设置了限位槽、限位柱、辅助套、延展架和喷涂管，辅助套在限位柱的一端部活动，由于辅助套与夹持板的底端相连接，因此在夹持板活动时，不会脱离到外界，延展架位于夹持板的一侧，且喷涂管的内部储存有大量的冷却液，在向内推送喷涂管时，冷却液将缓慢的从喷涂管的内部流出，之后流向模具的表面，从而可以降低模具压铸后的温度，通过该结构在塑料模具降温后，可以更快的将模具进行脱模，从而提高了压铸装置的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的局部侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部仰视结构示意图。
18.图中：1、压铸装置本体；2、液压缸；3、压铸板；4、支撑架；5、连接架；6、转轴；7、活动块；8、凹槽；9、辅助块；10、触碰块；11、复位弹簧；12、限位槽；13、限位柱；14、辅助套；15、夹持板；16、延展架；17、喷涂管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种塑料模具生产用压铸装置的技术方案：
21.实施例一：
22.如图1-3所示，一种塑料模具生产用压铸装置，包括压铸装置本体1，压铸装置本体1顶端的中部固定安装有液压缸2，液压缸2的输出轴传动连接有压铸板3，压铸装置本体1顶端的两侧均固定安装有支撑架4，压铸板3的两侧均固定安装有两个连接架5，相邻的两个连接架5的内壁之间均穿插连接有转轴6，两个转轴6的一端部均活动套设有活动块7，两个支撑架4的一侧均开设有凹槽8，两个凹槽8的内部均活动安装有辅助块9，两个辅助块9的底端均设有触碰块10，活动块7在移动时将会触碰到辅助块9，辅助块9在受到挤压后将带动辅助
块9向凹槽8的内部移动，从而使触碰块10对挤压板施加压力，相对应的两个复位弹簧11在受到挤压板的挤压后，将从初始状态脱离，带动两个夹持板15相对活动。
23.实施例二：
24.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个支撑架4的另一侧均穿插连接有两个复位弹簧11，相邻的两个复位弹簧11的一端均固定安装有夹持板15，压铸装置本体1的顶端开设有两个限位槽12，两个限位槽12的内部均固定安装有限位柱13，两个限位柱13的一端部均活动套设有辅助套14，两个辅助套14的顶端分别与两个夹持板15的底端活动铰接，两个延展架16 的顶端均穿插连接有喷涂管17，两个喷涂管17设置的位置相对应，本实用新型一种塑料模具生产用压铸装置，通过设置了限位槽12、限位柱13、辅助套 14、延展架16和喷涂管17，辅助套14在限位柱13的一端部活动，由于辅助套14与夹持板15的底端相连接，因此在夹持板15活动时，不会脱离到外界，延展架16位于夹持板15的一侧，且喷涂管17的内部储存有大量的冷却液，在向内推送喷涂管17时，冷却液将缓慢的从喷涂管17的内部流出。
25.工作原理：将熔融的液体浇筑到模具的内部，启动液压缸2，将带动与液压缸2输出轴传动连接的压铸板3向下活动，压铸板3缓慢的对模具进行压铸，在压铸板3向下活动时，将会带动着两个活动块7移动，活动块7由于活动套设在转轴6的一端部，因此是可以进行翻转的，活动块7在移动时会触碰到辅助块9，而辅助块9在凹槽8的内部活动，从而将带动辅助块9向内挤压，随后将带动着触碰块10挤压到挤压板，挤压板向下继续活动，然后在相对应的两个复位弹簧11受到挤压时，将导致复位弹簧11脱离原始状态，复位弹簧11将向外伸张，之后带动着夹持板15活动，两个夹持板15为相对活动，夹持板15的底端设置的辅助套14，是活动套设在限位柱13的一端部的，在向外推送夹持板15时，始终保持直线状态，喷涂管17的内部储存有大量的冷却液，在向内推送喷涂管17时，冷却液将缓慢的从喷涂管17的内部流出，之后流向模具的表面，从而可以降低模具压铸后的温度，通过该结构在塑料模具降温后，可以更快的将模具进行脱模。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。