技术特征：
1.一种与智能化生产相适应的风道微发泡吹塑工艺方法，其特征在于包括以下阶段：s1：原料准备
①
原材料准备：准备cs002塑料母料370份-400份，碳酸氢钠发泡剂母粒5.8份-7份；
②
辅材及设备准备：准备额定功率70kw-80kw集成有控制中心、料筒、与产品模具对应的程序数据库和模具抓取固定装置的挤出吹塑成型机，该挤出吹塑成型机内还集成有气源、增压设备、储气设备、限流元件、气体注入装置按照注气原理组合，通过高压不锈钢卡套管有序连接并配合气压传感器、气体流量计、压力显示表所形成的注气系统；模具抓取固定装置内部，还设置有内置于模具抓取固定装置、设置于模具抓取固定装置与模具浇道转弯处匹配区域正下方位置对应的呈正方形及其中心点等距均布的9个区域电加热装置；准备各型对应模具；s2：原料预处理破碎与预混
①
将阶段s1步骤
①
准备的cs002塑料母料、碳酸氢钠发泡剂母粒除尘、除水、除油、破碎，然后将cs002塑料母料、碳酸氢钠发泡剂母粒按质量比97.9:(1.9-2.1)预混均匀，获得洁净混合原料；s3：预准备
①
将阶段s2步骤
①
获得的洁净混合原料装入挤出吹塑成型机的料筒中，预热至185℃
±
5℃；
②
通过控制中心操作挤出吹塑成型机的模具抓取固定装置选定目标模具，装配并固定好；
③
通过控制中心操作挤出吹塑成型机的模具抓取固定装置中的区域电加热装置，使与选定模具转弯处对应的区域加热至模具转弯处温度升至90℃
±
15℃；
④
通过控制中心从产品模具对应的程序数据库调用对应的生产程序，基础参数为：合模压力为450mpa-550mpa、模头位移压力280mpa-320mpa、塑化百分比54%-58%、射出延时0.4s-0.6s、循环周期40s-80s；s4：吹塑工艺及参数智能化控制
①
设置料筒温度185℃
±
5℃，设置模头温度190℃
±
5℃，气针气压0.2mpa
±
0.01mpa，进行吹塑；
②
吹塑完成之后脱模，开模压力为450mpa-550mpa，然后将零件气冷至不高于100℃，取下产品，获得所需毛坯吹塑产品；
③
重复阶段s3、阶段s4，重复生产，获得批量毛坯吹塑产品；s5：剪边及检测
①
按设计需求机械加工去除阶段s4步骤
③
获得的批量毛坯吹塑产品的毛边多余余量，获得成品吹塑件；
②
在成品吹塑造件中抽样进行机械性能检测，要求所有尺寸均符合设计要求，减重率不低于10%、不高于25%，同一表面最高点与最低点厚度差不大于0.2mm，机械性能满足以下条件：拉伸强度25mpa-28mpa、弯曲强度22mpa-24mpa、维卡软化温度不低于125℃、冲击强度不低于50kj/m2。
技术总结
本发明公开了一种与智能化生产相适应的风道微发泡吹塑工艺方法，与现有技术相比，通过提升料筒温度和模头温度、通过模拟构建稳定风道、通过对复杂区域进行温度补偿和科学智能化模拟计算的方法，制成薄壁微发泡管。本发明适用于微发泡吹塑、风道稳定、可智能化控制、可连续自适应生产。连续自适应生产。连续自适应生产。
技术研发人员：高过 赵维剑 郭光平 张明友 林寅 王杭 刘凯
受保护的技术使用者：贵州省工程复合材料中心有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5