技术特征：
1.一种聚三氟氯乙烯棒材卧式双向推压成型装置，包括卧式双向推压装置和专用模具，所述卧式双向推压装置包括自支撑结构单元、运动结构单元、模具支撑结构单元和控制箱；所述自支撑结构单元包括墙板、螺柱，所述运动结构单元包括双油缸、推板、推杆，所述模具支撑结构单元包括底板、导轨，所述控制箱设有控制系统；所述专用模具包括锁紧结构单元与模具结构单元，所述锁紧结构单元包括螺母、螺杆、压环，所述模具结构单元包括型腔、压块、料腔；其特征在于将棒材卧式放入装有滚轮滑动的与导轨相配合的托架支撑单元上，利用螺纹连接在两推板中心的推杆，推动模具中的压块，通过控制左右推杆推动压块与棒材长度的最小距离，确保棒材长度。2.一种聚三氟氯乙烯棒材卧式双向推压成型方法，包括原材料准备与卸模阶段、预压阶段、塑化阶段、双向推压阶段和保压冷却阶段；所述原材料准备与卸模阶段包括：准备原材料并计量称取定量原材料粉体，准备模具；装模填料；开启设备，安装模具；扫描模具，校正位置；保压冷却完成，开始卸模，冷却卸模温度为60-70℃；所述预压阶段包括：对原材料进行预压，预压压力为30-35mpa/cm2；所述塑化阶段包括：安装加热元件并开启加热，目标温度为240-260℃；开始塑化，并施加塑化压力1-1.5 mpa/cm2，根据棒材直径确定塑化时间，单位直径塑化时间为6-8min/mm；所述推压阶段包括：关闭卸去加热元件，塑化完成；开始升压，进行推压，推压压力30-32 mpa/cm2，升压时间5-10min；所述保压冷却阶段包括：推压完成，开始保压冷却，保温压力30-32 mpa/cm2，冷却方式为自然冷却；其特征在于成型压力的传递方式为双向推压。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于所述专用模具配有托架，所述专用模具的一端设有加热元件，所述托架包括框架结构单元、支撑块结构单元、调节结构单元。
技术总结
本发明公开了一种聚三氟氯乙烯棒材卧式双向推压成型方法及装置，聚三氟氯乙烯棒材卧式双向推压成型方法包括原材料准备与卸模阶段、预压阶段、塑化阶段、双向推压阶段和保压冷却阶段，聚三氟氯乙烯棒材卧式双向推压成型装置包括卧式双向推压装置和专用模具。置包括卧式双向推压装置和专用模具。置包括卧式双向推压装置和专用模具。
技术研发人员：朱基贵 曾维楚
受保护的技术使用者：株洲宏大高分子材料有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/29