一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具

1.本发明应用于塑料模具技术领域，特别涉及一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前，现有细水口模具在经过开模后流道中的料头会粘在剥料板及唧嘴上，料头需要机械手或专门脱料机构取出，但是这样会影响模具零件排位，增加了设备成本、模具成本及延长了成型周期；其次，冷料进入型腔后容易造成成型不良，产品上多支分流道进胶不均衡，造成塑件飞边、缺料、变形等多种成型缺陷。
3.现有一公开号为cn205929287u的专利文献提出了一种细水口模具，其包括唧嘴，所述唧嘴设在所述模具的顶端，所述唧嘴上连接有水口勾针，所述唧嘴设在上底板和细水口板之间，所述上底板和细水口板上下连接。但是，当该模具进行分型时，容易出现流道废料粘在细水口板的问题，而且后续还需要机械手或专门脱料机构取出，专门脱料机构一般采用弹簧提供顶出力，弹簧易于疲劳失效，可靠性不高，造成料头取出困难、压模等问题，增加了成型成本以及延长了成型周期。如能设计出一种结构简单，能够降低成型成本和缩短成型周期，实现均衡填充及自动脱料的细水口模具，则能够很好地解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，能够降低成型成本和缩短成型周期，实现均衡填充及自动脱料的细水口模具。
5.本发明所采用的技术方案是：本发明包括固定板、母模板、剥料板、带倒扣分体式节能型唧嘴、盘型缓冲进料结构以及若干根拉料针，所述带倒扣分体式节能型唧嘴设置在所述固定板上，所述剥料板设置在所述固定板的下方，所述剥料板与所述固定板活动连接，所述母模板设置在所述剥料板的下方，所述母模板与所述剥料板活动连接，所述带倒扣分体式节能型唧嘴上设有主流道，所述剥料板的活动行程大于所述主流道的长度，所述盘型缓冲进料结构设置在所述母模板上，所述母模板和所述剥料板之间设有横流道，所述主流道与所述横流道相连通，所述拉料针穿过所述剥料板后设置在所述固定板上，所述拉料针上设置有第一倒扣，所述第一倒扣设置在所述母模板上，所述横流道中设置有若干个调节阀。
6.进一步地，所述调节阀为不锈钢螺丝，所述调节阀穿入所述横流道后与所述母模板螺纹连接。
7.进一步地，所述一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具还包括等高螺丝，所述固定板上设有限位槽，所述等高螺丝穿过所述限位槽后与所述剥料板螺纹连接，所述等高螺丝的螺头与所述限位槽的槽底之间的距离大于所述主流道的长度。
8.进一步地，所述带倒扣分体式节能型唧嘴的底部设置有第二倒扣，所述第一倒扣
和所述第二倒扣均位于所述横流道中。
9.进一步地，所述第一倒扣配合封胶部分高出所述剥料板底面0.5mm以上。
10.进一步地，所述盘型缓冲进料结构位于所述横流道中，所述盘型缓冲进料结构设置在所述第二倒扣的下方。
11.进一步地，所述母模板上设有产品型腔，所述产品型腔与所述横流道相连通，所述母模板上还设有若干个竖流道，所述拉料针的末端与所述竖流道相对设置，所述横流道通过所述竖流道与所述产品型腔相连通。
12.进一步地，所述竖流道的进口处设有导流槽。
13.综上所述，本发明相比于现有技术所具有的有益效果是：所述盘型缓冲进料结构兼起填充均衡调节及冷料井的作用，可对多点进胶的均衡性进行一次调节，流动前端冷料储存在冷料井中可提高塑件的品质，所述调节阀直接开设在所述横流道中，所述调节阀结构简单，加工、安装方便，可在试模过程中进行实时调节，确保多点均衡填充，保证塑件品质。
14.第一次分型时，所述母模板及公模侧结构注塑机开模力作用下向下移动，当所述母模板移动到设定距离时，所述母模板带动所述剥料板向下移动，当所述剥料板移动到设定距离，便会将流道废料从唧嘴及拉料针倒扣上剥离。在本发明中，对所述节能型唧嘴进行优化设计，由整体式结构改成分体式，便于对结构参数进行优化、标准化及后续加工、抛光及装配。主流道长度缩短至10mm左右，节省废料，确保了剥料板的行程大于主流道的长度。唧嘴螺丝从固定板下端面锁入，安装方便。确保料头自动脱落，而所述拉料针的下端突出于所述剥料板的底面，能够避免流道废料粘在所述剥料板上。因此，本发明不仅结构简单，可靠性高，而且实现了料头的自动脱落，节省了模具空间，降低了成型成本，开模同时、料头自动脱料，无需单独取料头时间，缩短了成型周期。
附图说明
15.图1是本发明的模具闭合态结构图；图2是图1中a处的放大图；图3是本发明的调节阀位置分布、安装示意图；图4是所述调节阀安装在所述横流道中的状态示意图；图5是本发明的料头结构示意图。
具体实施方式
16.如图1至图5所示，在本实施例中，本发明包括固定板1、母模板2、剥料板3、带倒扣分体式节能型唧嘴4以及若干根拉料针5，所述带倒扣分体式节能型唧嘴4设置在所述固定板1上，所述剥料板3设置在所述固定板1的下方，所述剥料板3与所述固定板1活动连接，所述母模板2设置在所述剥料板3的下方，所述母模板2与所述剥料板3活动连接，所述带倒扣分体式节能型唧嘴4上设有主流道6，所述剥料板3的活动行程大于所述主流道6的长度，所述母模板2和所述剥料板3之间设有横流道7，所述主流道6与所述横流道7相连通，所述拉料针5穿过所述剥料板3后设置在所述固定板1上，所述拉料针5上设置有第一倒扣16，所述第一倒扣16完全设置在所述母模板2上，所述横流道7中设置有若干个调节阀8。其中，对所述
带倒扣分体式节能型唧嘴4进行了改进，由整体式结构改成分体式，便于对结构参数进行优化和零件标准化，所述主流道6的长度缩短至10mm左右，节省废料，确保了剥料板的行程大于主流道的长度，唧嘴螺丝从所述固定板1下端面锁入。
17.在本实施例中，所述调节阀8为不锈钢螺丝，所述调节阀8穿入所述横流道7后与所述母模板2螺纹连接。其中，当逆时针拧动所述调节阀8时，所述调节阀8会向上移动，从而阻隔胶料的流动，使胶料在所述横流道7中的流量逐渐变小；当顺时针拧动所述调节阀8时，所述调节阀8会向下移动，使胶料在所述横流道7中的流量逐渐变大。因此，所述调节阀8安装在所述横流道之中，起到了调节胶料流量的作用，进胶调节由传统的流道宽度调节改为流道深度调节，所述调节阀8结构简单，安装方便，调节方式也更加简便，只需拧动所述调节阀8即可，操作简便快捷。
18.在本实施例中，充填时，所述盘型缓冲进料结构18兼起填充调节及冷料井的作用，与所述调节阀8一同实现模具均衡填充。开模时，料头（流道废料）完全从所述带倒扣分体式节能型唧嘴4及所述剥料板3脱离，实现自动脱料。
19.在本实施例中，所述第一倒扣16配合封胶部分高出所述剥料板3底面0.5mm以上。
20.在本实施例中，所述一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具还包括等高螺丝9，所述固定板1上设有限位槽10，所述等高螺丝9穿过所述限位槽10后与所述剥料板3螺纹连接，所述等高螺丝9的螺头11与所述限位槽10的槽底之间的距离大于所述主流道6的长度。
21.在本实施例中，所述一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具还包括小拉杆12，所述母模板2上设有限位孔13，所述小拉杆12适配在所述限位孔13中，所述小拉杆12穿过所述母模板2的顶部后与所述剥料板3螺纹连接，所述小拉杆12的底部设置有限位头14，所述母模板2的顶部设置有限位凸台15，所述限位凸台15顶靠在所述限位头14上。
22.在本实施例中，所述拉料针5的下端设置有第一倒扣16，所述带倒扣分体式节能型唧嘴4的底部设置有第二倒扣17，所述第一倒扣16和所述第二倒扣17均位于所述横流道7中，所述横流道7开设在所述母模板2上。
23.在本实施例中，辅助拉断料头的包紧取料结构做在所述母模板2上，所述拉料针5的下端突出于所述剥料板3的底面，封胶部分伸出所述剥料板3底面0.5mm以上，避免流道废料粘在所述剥料板3上。
24.在本实施例中，所述带倒扣分体式节能型唧嘴4的底部还设置有盘型缓冲进料结构18，作为一级填充调节结构，所述盘型缓冲进料结构18位于所述横流道7中，所述盘型缓冲进料结构18设置在所述第二倒扣17的下方。其中，所述盘形缓冲混料器18使混料更充分，对填充平衡进行第一次调节，进浇更均衡，同时起到了冷料井的作用，避免冷料进入产品型腔。
25.在本实施例中，所述母模板2上设有产品型腔19，所述产品型腔19与所述横流道7相连通，所述母模板2上还设有若干个竖流道20，所述拉料针5的末端与所述竖流道20相对设置，所述横流道7通过所述竖流道20与所述产品型腔19相连通。其中，所述拉料针5加长设计，使所述拉料针5的下端深入所述横流道7中，所述拉料针5的末端与所述竖流道20相对设置，避免因所述拉料针5深入到所述横流道7中阻碍胶料流动，料头23包紧所述拉料针5上的第一倒扣16，分型时将料头23从产品塑件上分离。
26.在本实施例中，所述竖流道20的进口处设有导流槽21。其中，通过设有所述导流槽21，便于塑料流动填充，辅助断料的作用。
27.在本实施例中，所述一种实现均衡填充及自动脱料的细水口模具还包括公模板22，所述公模板22设置在所述母模板2的下方，所述公模板22和所述母模板2之间设置有开闭器。
28.在本实施例中，本发明一共有两次分型，其工作原理如下：模具闭合后，熔融塑料从注塑机喷嘴经开设在所述节能型唧嘴4上的主流道6，所述母模板2上的盘型缓冲进料结构18、横流道7、竖流道6，型腔上竖流道20进入模具型腔，前端冷料进入所述盘型缓冲进料结构18底部冷料井，同时所述盘型缓冲进料结构18对多点进料均衡性进行一次调节，如果达不到要求，再通过所述调节阀8对多点进胶均衡性进行调节。注塑完成后产品冷却、开模，通过两次分型分别取出料头及产品。
29.第一次分型时，驱动注塑机，使所述公模板22受到注塑机的拉力后向下移动，所述母模板2随着所述公模板22一起向下移动，当所述母模板2移动到设定距离时，所述母模板2上的限位凸台15会顶靠在所述小拉杆12的限位头14上，由于所述母模板2随注塑机的驱动继续向后运动，这样所述小拉杆12也被帶动，由于所述小拉杆12与所述剥料板3螺纹连接，因此所述剥料板3也会随之向下移动，当所述剥料板3移动到设定距离，即所述等高螺丝9的螺头11顶靠在所述固定板1上时，便会将流道废料拉下，此时所述小拉杆12和所述母模板2都停止运动。其中，因改进后的所述主流道6的废料长度小于所述剥料板3的移动行程，且流道其他部分完全做在所述母模板2上，因此不会造成流道废料粘在所述剥料板3上的情况，使流道废料实现了自动脱料。
30.第二次分型时，注塑机继续向后运动，拉力不断增大，当拉力超过所述开闭器的锁紧力，所述公模板22与所述母模板2分开，分开到设定距离时停止不动，然后顶出机构在注塑机的顶棍带动下开始顶出运动，将产品塑件顶出来产品塑件自动落下或者由机械手取走。