1.一种成型工艺，其中，成型的生轮胎在轮胎模具（1），优选地在无排气孔的轮胎模具内成型，所述轮胎模具（1）具有一个或多个可移动元件以将所述轮胎模具（1）从打开位置移动到闭合位置，所述轮胎模具包括致动环（31）、顶板（25）、底板（23）、上侧构件和下侧构件（7、9）、多个模具段（19）和滑块（27），所述上侧构件和下侧构件（7、9）和所述多个模具段（19）限定模腔，并且所述轮胎模具（1）进一步包括用于密封所述模腔的密封装置，所述密封装置包括一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）；所述工艺包括：
2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）中的每一个都与一个配合面相关联，并且在所述一个或多个可移动元件的位移期间相对于另一个是可移动的。
3.根据权利要求1或2所述的成型工艺，其特征在于，在所述轮胎模具（1）的所述部分闭合位置，所述一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）与所述配合面间隔开至多为1.5mm的距离或在0.2mm至1.5mm或0.3mm至0.8mm的范围内的距离。
4.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，在所述轮胎模具的所述部分闭合位置，所述一个或多个可移动元件在所述轮胎模具到达其闭合位置之前仍具有至少3.0mm的行程。
5.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，在所述模腔上抽真空的步骤包括所述一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）从它们与配合面间隔开的静止状态变为它们与所述配合面接触的工作状态，并且其中，所述一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）通过一个或多个变形和位移从其静止状态变为其工作状态。
6.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，所述模具段（19）显示具有一个或多个切割元件的内成型表面；当所述轮胎模具（1）处于其打开位置时，所述一个或多个切割元件与所述生轮胎间隔开，并且当所述轮胎模具（1）处于其闭合位置时，所述一个或多个切割元件与所述生轮胎接触以切割其胎面部分，并且其中，在所述轮胎模具（1）的所述部分闭合位置，所述一个或多个切割元件仍然与所述生轮胎间隔开，以便在所述一个或多个切割元件接触到所述生轮胎之前开始在所述模腔上抽真空的步骤。
7.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，所述致动环（31）是所述一个或多个可移动元件中的一个，并且能从初始位置位移到最终位置以闭合所述轮胎模具（1），并且其中在所述致动环到达其最终位置之前，开始在所述模腔上抽真空的步骤。
8.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，所述一个或多个闭合密封构件（39、41、43、45、47）包括放置在所述顶板（25）上的上部闭合密封构件（47），并且相关联的配合面是所述致动环（31）的竖直边缘或固定到所述致动环（31）的上部密封板（37）的竖直边缘。
9.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，所述上部闭合密封构件（47）是o形环密封构件，并被布置在所述顶板（25）的竖直壁的凹槽中或在所述顶板（25）的竖直壁的凹部中，并且优选地由钩形物（49）保持在适当位置。
10.根据前述权利要求中的至少一项所述的成型工艺，其特征在于，所述上部闭合密封构件是t形密封构件，所述t形密封构件锚固在所述顶板（25）的上表面的凹槽中，并基本竖直延伸，以使所述配合面面向所述t形密封构件的基本竖直侧。