1.一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，所述3d打印控制参数为填充参数、激光参数和工作参数内容。
3.如权利要求2所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，为实现软件界面元素的复用，将所有的参数进行归类，在选择不同的光固化成型方案时，软件控制系统通过加载不同的配置文件来完成不同层的打印方案选择。
4.如权利要求3所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，在光固化的工艺参数分类中，将影响成型质量和打印时间的工艺参数归为一项，通过制定填充参数、激光参数和工作参数的内容得到不同的光固化成型方案。
5.如权利要求1所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，在进行不同层的检测是通过采用ccd相机对光固化打印制品进行边缘检测和图像处理，通过采用灰度直方图均衡化法对拍摄的图片进行灰度处理，增强打印制品不同层的图像清晰度，对于处理后的图像，通过采用gauss滤波去除图像噪声点，并通过gauss函数，分析图像的灰度梯度幅值以及变化方向，确定图像局部梯度最大值位置；通过双阈值算法对图像进行处理，采用高阈值算法对图像的边缘进行检测，采用低阈值算法对高阈值处理后的图像进行边缘连接，完成最终的图像边缘检测。
6.如权利要求5所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法，其特征在于，将图像的局部边缘点之间进行对比，确定灰度最大值的为边缘点，其余设置为0值，在通过双阈值算法处理图像中含有的伪边缘以识别不同打印层的图像的轮廓状态。
7.一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测系统，其特征在于，所述系统包括：分层及方案选择模块，获取打印模型对应的切片模型数据，将所述切片模型数据分为表面层、通用层和支撑层三个主要部分，对于任一分类出的切片层，每个层都包括对应的3d打印控制参数，通过控制不同位置打印控制参数得到不同的针对于不同层的光固化成型方案；
8.如权利要求7所述的一种基于光固化打印设备的打印效果质量检测系统，其特征在于，所述支撑层为提供打印制品支撑的底部分层，为根据打印模型的结构进行划分或者按照打印模型的整体分层的百分之20进行划分；所述表面层为除去作为打印模型主题的通用层和支撑层之外的分层。
9.一种电子系统，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述的基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法中的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的基于光固化打印设备的打印效果质量检测方法中的步骤。