一种聚氨酯混合注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，特别是涉及一种聚氨酯混合注塑设备。


背景技术：

2.刺杀训练假人即刺杀人形训练靶，适用于官兵训练使用。能够提供刺杀模拟对象，满足刺杀训练大纲要求，提高刺杀训练质量。刺杀训练假人一般由聚氨酯材料制作，以提供更好的训练效果。
3.聚氨是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。聚氨酯产品生产时需要注塑机将之注塑定型。
4.注塑混合机是塑料机械的一种，它是塑料加工厂必备的设备之一，主要是用于各类树脂的混合、着色、干燥，abs、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥，酚醛树脂的混合等工序，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
5.目前，公开号为cn215969763u的中国专利公开了一种pu聚氨酯注塑机，包括工作台，所述工作台上表面设置有输料组件和塑模组件，输料组件包括原料处理箱和输送机构；原料处理箱上端和下端分别设置有进料口和出料口，原料处理箱内部设置有筛板和旋切机构。
6.这种注塑机通过设置筛板来筛分大颗粒和小颗粒聚氨酯原料，大颗粒原料留在筛板上并被切刀切成小颗粒，提高熔融效果，并提高塑模后的成品质量，但是制作刺杀训练假人时，为提升其各方面的性能，保证训练效果，聚氨酯一般由多种原料混合而成，因而需要向注塑机提供不同种类的原料，而这种注塑机只能够人工进行物料的配比后上料，物料配比不精确，且花费人力较多，生产效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种聚氨酯混合注塑设备。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种聚氨酯混合注塑设备。
9.技术效果：在注塑机主体之前设有若干个原料的预处理罐，预处理罐能够将固体的物料熔融预处理，通过管道将物料输送至注塑机主体内，根据计量阀控制输送物料的质量，能够提升物料配比的精确性，且无需进行人工的配比，减少人力消耗，另外还能够根据聚氨酯配方的不同调整预处理罐的数量，进一步提高物料生产的效率。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：
11.一种聚氨酯混合注塑设备，包括底座以及固定在底座上的注塑机主体，底座上设有用于混合物料的混合罐，还设有若干个活动连接在底座上的预处理罐，混合罐上对应预处理罐设有计量通道，包括输料管和计量阀，混合罐与注塑机主体通过管道连通，底座上设有用于安装拆卸混合罐的安装组件，安装组件包括固定在底座上的安装座，混合罐底部设
有支撑腿，安装座上设有用于卡设支撑腿的安装口，安装座上还设有用于卡接固定支撑腿的锁紧件。
12.进一步的，锁紧件包括开设在支撑腿上的锁紧槽，安装口内对应锁紧槽的位置设有连通口，锁紧槽位置交错，于支撑腿相对的侧面上设有两个，连通口内设有锁紧块，安装座内还设有用于驱动两个锁紧块同步朝向或背向连通口滑移的驱动件。
13.前所述的一种聚氨酯混合注塑设备，驱动件包括固定在安装座内的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动丝杠，安装座内开设有驱动通道，驱动通道内滑动连接有滑动块，滑动块对应锁紧块设有两个，并分别与两个锁紧块固定。
14.前所述的一种聚氨酯混合注塑设备，驱动丝杠上关于其中点对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹段，驱动丝杠位于驱动通道内，且两个滑动块分别位于两个螺纹段内并与驱动丝杠螺纹连接。
15.前所述的一种聚氨酯混合注塑设备，预处理罐包括圆柱形状的罐体，罐体底部与支撑腿固定，罐体上设有保温层，罐体顶部开设有进料口，底部设有出料口，出料口通过输料管与混合罐连通，预处理罐上设有用于熔融物料的加热组件，以及用于测量显示罐体内温度的温度计。
16.前所述的一种聚氨酯混合注塑设备，混合罐包括圆柱形状的壳体，壳体内设有搅拌组件，搅拌组件包括设于壳体顶部的搅拌电机，以及转动连接在壳体内的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶，底座一侧还设有用于控制整体设备的控制面板。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型中，操作人员将物料倾倒至预处理罐中，预处理罐对物料进行加热熔融，熔融后的物料通过计量通道输入混合罐内，多个预处理罐内的多种物料分别进入混合罐中，通过计量阀进行配比控制，进入混合罐中的各种物料通过混合罐进行搅拌混合，混合后的物料形成熔融状态的聚氨酯，再由管道输送至注塑机主体中进行注塑，不需要人工进行配比，节省了人力和时间消耗，而底座上还设有若干个安装座，用户可根据原料的搭配进行预处理罐的增加和删减，以调整预处理罐的数量，能够进一步提升聚氨酯的生产效率；
19.(2)本实用新型中，需要安装预处理罐时，操作人员可以将预处理罐对准安装口，能够支撑腿卡设在安装口内，通过启动驱动件，带动锁紧块朝向锁紧槽一侧滑动，锁紧块卡设在锁紧槽内，即可将支撑腿固定在安装口内，完成预处理罐的安装，反之即可实现预处理罐的拆卸；
20.(3)本实用新型中，锁紧槽的位置交错设置，能够避免锁紧槽位置的支撑腿被打薄而影响其强度，保证了支撑腿的支撑效果，而驱动电机能够带动驱动丝杠旋转，在螺纹作用下驱使滑动块滑移，由滑动块带动锁紧块活动，而两个螺纹方向相反的螺纹段能够使两个滑动块朝向相反的方向滑移；
21.(4)本实用新型中，在注塑机主体之前设有若干个原料的预处理罐，预处理罐能够将固体的物料熔融预处理，通过管道将物料输送至注塑机主体内，根据计量阀控制输送物料的质量，能够提升物料配比的精确性，且无需进行人工的配比，减少人力消耗，另外还能够根据聚氨酯配方的不同调整预处理罐的数量，进一步提高物料生产的效率。
附图说明
22.图1为实施例1的结构图；
23.图2为实施例1中安装组件的示意图；
24.图3为实施例1中驱动件的结构图。
25.其中：1、底座；11、注塑机主体；12、预处理罐；121、支撑腿；122、罐体；123、保温层；124、进料口；125、出料口；126、加热组件；13、混合罐；131、壳体；132、搅拌组件；2、安装组件；21、安装座；22、安装口；23、锁紧件；231、锁紧槽；232、连通口；233、锁紧块；3、驱动件；31、驱动电机；32、驱动丝杠；321、螺纹段；33、驱动通道；34、滑动块；4、计量通道；41、输料管；42、计量阀；5、控制面板。
具体实施方式
26.本实施例提供的一种聚氨酯混合注塑设备，结构如图1-3所示，包括底座1以及固定在底座1上的注塑机主体11，底座1上设有用于混合物料的混合罐13，还设有若干个活动连接在底座1上的预处理罐12。
27.如图1-3所示，混合罐13上对应预处理罐12设有计量通道4，计量通道4包括输料管41和计量阀42，预处理罐12包括圆柱形状的罐体122，罐体122底部与支撑腿121固定，罐体122上设有保温层123，罐体122顶部开设有进料口124，底部设有出料口125，出料口125通过输料管41与混合罐13连通，预处理罐12上设有用于熔融物料的加热组件126，以及用于测量显示罐体122内温度的温度计。
28.如图1-3所示，混合罐13与注塑机主体11通过管道连通，混合罐13包括圆柱形状的壳体131，壳体131内设有搅拌组件132，搅拌组件132包括设于壳体131顶部的搅拌电机，以及转动连接在壳体131内的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶，底座1一侧还设有用于控制整体设备的控制面板5。
29.如图1-3所示，底座1上设有用于安装拆卸混合罐13的安装组件2，安装组件2包括固定在底座1上的安装座21，混合罐13底部设有支撑腿121，安装座21上设有用于卡设支撑腿121的安装口22，安装座21上还设有用于卡接固定支撑腿121的锁紧件23。锁紧件23包括开设在支撑腿121上的锁紧槽231，安装口22内对应锁紧槽231的位置设有连通口232，锁紧槽231位置交错，于支撑腿121相对的侧面上设有两个。
30.如图1-3所示，连通口232内设有锁紧块233，安装座21内还设有用于驱动两个锁紧块233同步朝向或背向连通口232滑移的驱动件3。驱动件3包括固定在安装座21内的驱动电机31，驱动电机31的输出轴上设有驱动丝杠32，安装座21内开设有驱动通道33，驱动通道33内滑动连接有滑动块34，滑动块34对应锁紧块233设有两个，并分别与两个锁紧块233固定。
31.如图1-3所示，驱动丝杠32上关于其中点对称设置有两组螺纹方向相反的螺纹段321，驱动丝杠32位于驱动通道33内，且两个滑动块34分别位于两个螺纹段321内并与驱动丝杠32螺纹连接。
32.具体操作方式：操作人员将物料倾倒至预处理罐12中，预处理罐12对物料进行加热熔融，熔融后的物料通过计量通道4输入混合罐13内，多个预处理罐12内的多种物料分别进入混合罐13中，通过计量阀42进行配比控制，进入混合罐13中的各种物料通过混合罐13进行搅拌混合，混合后的物料形成熔融状态的聚氨酯，再由管道输送至注塑机主体11中进
行注塑，不需要人工进行配比，节省了人力和时间消耗，而底座1上还设有若干个安装座21，用户可根据原料的搭配进行预处理罐12的增加和删减，以调整预处理罐12的数量。
33.本实用新型在注塑机主体11之前设有若干个原料的预处理罐12，预处理罐12能够将固体的物料熔融预处理，通过管道将物料输送至注塑机主体11内，根据计量阀42控制输送物料的质量，能够提升物料配比的精确性，且无需进行人工的配比，减少人力消耗，另外还能够根据聚氨酯配方的不同调整预处理罐12的数量，进一步提高物料生产的效率。
34.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。