载带热熔去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及载带领域，具体为载带热熔去毛刺设备。


背景技术：

2.载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(pcb板)上。
3.现有技术中，利用热能去除压铸件、冲压件等金属件毛刺的方法已比较成熟，如中国专利公开号2107344中公开了一种高温去除金属毛刺设备，它是在密封容器内充入可燃混合气，即氧气与可燃气体的混合物，可燃气体可以为氢气、甲烷、天燃气等，可燃混合气在与密封容器相通的管路上由普通汽油机火花塞点燃，在极短的时间内，密封容器内温度猛升到2500-3000℃，从而烧除金属毛刺和飞边。但此方法与设备对热塑性塑料件无能为力，因为该工艺选用的可燃气体和氧气剧烈反应，冲击波和高温会使塑料件严重变形，表面质量被破坏。塑料件在整个模具产品中的比重相当大，载带产品，要求高，人工去除工作量大，且会带来污染。
4.因此为了解决这一问题，设计一种载带热熔去毛刺设备是非常有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了载带热熔去毛刺设备，解决了现有方法与设备对热塑性塑料件无能为力，因为该工艺选用的可燃气体和氧气剧烈反应，冲击波和高温会使塑料件严重变形，表面质量被破坏。塑料件在整个模具产品中的比重相当大，载带产品，要求高，人工去除工作量大，且会带来污染的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：载带热熔去毛刺设备，包括：
7.底座，所述底座用于支撑设置于底座上的工作台；
8.传送结构，所述传送结构安装于工作台上表面，所述传送结构用于传送载带；
9.限位结构，所述限位结构安装于工作台上表面，且所述传送结构一部分位于限位结构内；
10.去毛刺结构，所述去毛刺结构安装于工作台上表面，且所述去毛刺结构位于传送结构一端；
11.降温结构，所述降温结构安装于限位结构上，且所述降温结构用于对处理后的载带进行降温。
12.优选的，所述传送结构包括：第一传送部以及第二传送部；
13.所述第一传送部安装于工作台上表面，所述第二传送部安装于工作台上表面，且
所述第一传送部位于第二传送部前端。
14.优选的，所述第一传送部包括：一对门型支撑架、若干固定圆杆以及与若干所述固定圆杆相匹配的转动传送筒；
15.一对所述门型支撑架安装于工作台上表面，若干所述固定圆杆安装于一对所述门型支撑架侧表面上端，每个所述转动传送筒套装于相对应的固定圆杆上。
16.优选的，所述第二传送部包括：一对转动架、一对轴承、第一固定架、旋转电机、可拆卸转动轴、一对限位条以及承载盘；
17.一对所述转动架安装于工作台上表面，每个所述转动架上开设有圆形开口，每个所述轴承安装于相对应的圆形开口处，所述第一固定架安装于其中一个所述转动架侧表面，所述旋转电机安装于第一固定架上，所述可拆卸转动轴安装于一对所述轴承上，所述旋转电机旋转端与可拆卸转动轴相连接，一对所述限位条安装于相对应的可拆卸转动轴上，所述承载盘套装于可拆卸转动轴上，且所述承载盘通过限位条进行限位。
18.优选的，所述限位结构包括：承载壳体、第二固定架、电控升降杆、第一限位壳体、两对第二限位壳体；
19.所述承载壳体安装于工作台上表面，所述第二固定架安装于承载壳体内下表面，所述电控升降杆安装于第二固定架上，所述电控升降杆伸缩端向下，所述第一限位壳体安装于电控升降杆伸缩端上，两对所述第二限位壳体安装于第一限位壳体侧表面。
20.优选的，所述去毛刺结构包括：一对固定块以及一对热熔刀；
21.一对所述固定块安装于工作台上表面，一对所述固定块位于一对所述门型支撑架侧面，每个所述热熔刀安装于相对应的固定块上。
22.优选的，所述降温结构包括：三对固定支撑架、三对散热风扇以及三对拦挡网；
23.所述承载壳体侧表面设有三对圆形开口，每个所述固定支撑架安装于相对应的圆形开口处，每个所述散热风扇安装于相对应的固定支撑架上，每个所述拦挡网安装于相对应的固定支撑架上。
24.优选的，所述承载壳体上设有观察窗。
25.优选的，所述工作台上设有市电接口，所述工作台上设有控制器。
26.有益效果
27.本实用新型提供了载带热熔去毛刺设备。具备以下有益效果：该一种载带热熔去毛刺设备可以更好的对载带毛刺进行去除，非常方便，减少了不必要的麻烦，不会产生变形，表面质量不会被破坏，减少了大量的劳动力，增加了工作效率，结构相对简单，使用方便。
附图说明
28.图1为本实用新型所述载带热熔去毛刺设备的结构示意图。
29.图2为本实用新型所述载带热熔去毛刺设备的俯视图。
30.图3为本实用新型所述载带热熔去毛刺设备的侧视图。
31.图4为本实用新型所述第二传送部的局部示意图。
32.图5为本实用新型所述去毛刺结构的局部示意图。
33.图6为本实用新型所述载带热熔去毛刺设备的局部示意图。
34.图中：
35.底座10、工作台20、传送结构30、限位结构40、去毛刺结构50、降温结构60；
36.门型支撑架301、固定圆杆302、转动传送筒303、转动架304、轴承305、第一固定架306、旋转电机307、可拆卸转动轴308、限位条309、承载盘310；
37.承载壳体401、第二固定架402、电控升降杆403、第一限位壳体404、第二限位壳体405；
38.固定块501、热熔刀502；
39.固定支撑架601、散热风扇602、拦挡网603；
40.观察窗4011；
41.市电接口21、控制器22。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：底座10用于支撑底座10上的工作台20，工作台20上表面的传送结构30用于传送载带，工作台20上表面的限位结构40用于限位，工作台20上表面的毛刺结构用于去毛刺，限位结构40上的降温结构60用于对处理后的载带进行降温。
44.优选的，传送结构30包括：第一传送部以及第二传送部；第一传送部安装于工作台20上表面，第二传送部安装于工作台20上表面，且第一传送部位于第二传送部前端。
45.优选的，第一传送部包括：一对门型支撑架301、若干固定圆杆302以及与若干固定圆杆302相匹配的转动传送筒303；一对门型支撑架301安装于工作台20上表面，若干固定圆杆302安装于一对门型支撑架301侧表面上端，每个转动传送筒303套装于相对应的固定圆杆302上。
46.优选的，第二传送部包括：一对转动架304、一对轴承305、第一固定架306、旋转电机307、可拆卸转动轴308、一对限位条309以及承载盘310；一对转动架304安装于工作台20上表面，每个转动架304上开设有圆形开口，每个轴承305安装于相对应的圆形开口处，第一固定架306安装于其中一个转动架304侧表面，旋转电机307安装于第一固定架306上，可拆卸转动轴308安装于一对轴承305上，旋转电机307旋转端与可拆卸转动轴308相连接，一对限位条309安装于相对应的可拆卸转动轴308上，承载盘310套装于可拆卸转动轴308上，且承载盘310通过限位条309进行限位。
47.将载带通过固定圆杆302上转动传送筒303固定在可拆卸转动轴308上的承载盘310上，然后启动第一固定架306上的旋转电机307在动可拆卸转动轴308上的承载盘310对载带进行传送。
48.优选的，限位结构40包括：承载壳体401、第二固定架402、电控升降杆403、第一限位壳体404、两对第二限位壳体405；承载壳体401安装于工作台20上表面，第二固定架402安装于承载壳体401内下表面，电控升降杆403安装于第二固定架402上，电控升降杆403伸缩
端向下，第一限位壳体404安装于电控升降杆403伸缩端上，两对第二限位壳体405安装于第一限位壳体404侧表面。
49.通过第二固定架402上的电控升降杆403将第一限位壳体404以及第二限位壳体405放下，从而保护载带非毛刺部分。
50.优选的，去毛刺结构50包括：一对固定块501以及一对热熔刀502；一对固定块501安装于工作台20上表面，一对固定块501位于一对门型支撑架301侧面，每个热熔刀502安装于相对应的固定块501上。
51.通过固定块501上的热熔刀502对传送过程中的载带边上的毛刺进行处理。
52.优选的，降温结构60包括：三对固定支撑架601、三对散热风扇602以及三对拦挡网603；承载壳体401侧表面设有三对圆形开口，每个固定支撑架601安装于相对应的圆形开口处，每个散热风扇602安装于相对应的固定支撑架601上，每个拦挡网603安装于相对应的固定支撑架601上。
53.固定支撑架601上的散热风扇602对处理过的载带进行降温，防止载带变形。
54.优选的，承载壳体401上设有观察窗4011。
55.承载壳体401上的观察窗4011用于观察。
56.优选的，工作台20上设有市电接口21，工作台20上设有控制器22。
57.工作台20上的市电接口21用于连接电源供电，工作台20上的控制器22用于控制。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。