一种树脂类眼镜框架的热成型机以及成型方法与流程

文档序号:34659676发布日期:2023-07-05 02:35阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种树脂类眼镜框架的热成型机,包括:

2.根据权利要求1所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述流道管(9)远离喷管(8)的一侧设置有水平的电热组件(10),且电热组件(10)环绕分布在所述流道管(9)的下方,并且电热组件(10)固定嵌设在所述上模板(2)的内壁上用于加热树脂材料。

3.根据权利要求1所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述上模板(2)的注液道内同轴贴合设置有对应的推杆(11),且推杆(11)的一端与所述镜架产品(7)的侧壁接触,并且推杆(11)的另一端固定安装在连接板(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述推杆(11)的侧壁上贴合设置有喷管(8)的上端口形成封闭结构,所述连接板(12)的侧壁贴合设置在所述上模板(2)的内壁上,且上模板(2)内侧固定连接有对称分布的装载板(14),并且装载板(14)两侧设置有对称分布的连接板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述装载板(14)侧壁上固定贯穿安装有对称分布的限位杆(13),且限位杆(13)贯穿于对应的连接板(12)设置形成滑动导向结构,并且连接板(12)的侧壁与所述装载板(14)的外壁之间固定连接有第一弹簧(15),且第一弹簧(15)套设在所述限位杆(13)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述限位杆(13)之间平行设置有对应的气压筒(16),且气压筒(16)固定贯穿与所述装载板(14)设置,并且气压筒(16)两侧滑动贯穿有对称分布的压力杆(17),而且压力杆(17)端部的塞体贴合设置在所述气压筒(16)的内壁上,同时压力杆(17)远离气压筒(16)的一端固定连接在对应的连接板(12)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述上模板(2)的外壁上固定连接有气泵(20),且气泵(20)的气管固定贯通安装在连通箱(19)上,并且连通箱(19)远离气泵(20)的一侧固定连通有输气管(18)的下端口,而且输气管(18)的两个上端口固定连通在对应气压筒(16)的侧壁中部。

8.根据权利要求7所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机,其特征在于:所述连通箱(19)两侧固定贯通连接有对应的三通管(21),且三通管(21)的进气管处设置有电磁控制阀,并且三通管(21)顶部的两个分支管固定连通在对应的外筒(22)上,所述外筒(22)固定嵌设在所述上模板(2)的内壁上,且外筒(22)内侧底部贴合设置有塞杆(23)的塞头,并且塞杆(23)的杆身外侧套设有第二弹簧(24),而且第二弹簧(24)固定连接在所述塞杆(23)的塞头和外筒(22)的内壁顶部之间,所述塞杆(23)的顶端滑动贯穿于所述外筒(22)设置,且塞杆(23)的上端面固定垂直连接在顶出块(25)的底面上,并且顶出块(25)滑动贯穿于所述上模板(2)设置,而且顶出块(25)的上端面贴合设置在镜架产品(7)的外壁上。

9.根据权利要求1所述的一种树脂类眼镜框架的热成型机的成型方法,其特征在于:眼镜框架的制作方法如下:


技术总结
本发明公开了一种树脂类眼镜框架的热成型机以及成型方法,包括:底座,其顶部侧壁上固定安装有水平设置的上模板,所述上模板的底面四角处均固定安装有导柱,且导柱远离上模板的一端固定连接在所述底座的底部,并且导柱竖直设置;还包括:下模板,其平行设置在所述上模板的正下方,所述下模板两侧固定安装有对称分布的套板,且套板上贯穿设置有对应的所述导柱形成滑动限位结构,所述下模板的顶部中心处设置有凹模芯。该树脂类眼镜框架的热成型机以及成型方法,其脱模操作便捷,减少了人工操作步骤,降低了劳动强度,且装置能够对树脂输送结构进行加热保温,使得树脂流动性更加充分,且装置能够减少镜架产品成型后的表面毛刺。

技术研发人员:刘金虎
受保护的技术使用者:深圳市盛鑫眼镜科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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