智能化PA双6玻纤增强复合材料用切粒设备的制作方法

本发明涉及塑料加工，尤其涉及智能化pa双6玻纤增强复合材料用切粒设备。

背景技术：

1、pa66又称尼龙66，俗称尼龙双6，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，例如齿轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套及电线包内层等方面；

2、复合材料中的纤维增强体分为无机纤维增强和有机纤维增强，无机纤维包括玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及碳化硅纤维等，有机纤维包括芳纶、尼龙纤维及聚烯烃纤维等，玻纤增强尼龙pa6材料中应用较为常见的添加材料，可作为有机高聚物或无机非金属及复合材料的增强材料，具有成本低、耐热、冲击强度高及断裂伸长率小等优点；

3、结合上述内容需要说明的是：现有技术中的切粒装置在对拉伸初冷的玻纤条进行加工过程中，受水冷降温程度影响，导致玻纤条存在过度冷却降温硬化，以及冷却程度不够而存在外硬内软等现象，导致其在切刀接触时，过度硬化玻纤条受切刀挤压力产生边角蹦碎，以及外硬内软玻纤条存在材料粘连切刀等情况，均严重影响玻纤条切粒成品质量、品控率和加工效率；

4、针对上述的技术缺陷，现提出解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供智能化pa双6玻纤增强复合材料用切粒设备，去解决背景技术所提出的技术缺陷。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：智能化pa双6玻纤增强复合材料用切粒设备，包括罩壳，所述罩壳一端中部开设有进料口，所述罩壳一侧内壁上设置有靠近进料口的预处理组件，所述预处理组件包括限位框，所述限位框内壁上水平阵列有多组气环管，所述气环管上方设置有与限位框连接的螺杆套，所述气环管远离限位框的一端底部贯穿设置有振动支架，所述振动支架下方设置有加热器；

3、所述加热器上方设置有靠近气环管的切粒组件，所述切粒组件包括隔断板，所述隔断板远离气环管一端中部滑动安装有旋转盘，所述旋转盘上方架设有刮板，所述旋转盘下方设置有隔断板固定连接的导料架，所述导料架远离隔断板的一端设置有与罩壳内壁固定连接的吸料架，所述吸料架一端底部倾斜设置有朝向导料架的滤网，所述吸料架顶部内壁中心安装有靠近滤网的高压风机，所述罩壳靠近吸料架的一端顶部外壁上安装有控制面板。

4、优选的，所述进料口底部两侧对称设置有斜支架，所述斜支架顶部转动连接有靠近进料口的导辊，所述限位框一端与进料口两侧内壁卡接固定，且限位框另一端延伸至罩壳内部，所述螺杆套固定在限位框顶部与罩壳内壁之间。

5、优选的，所述螺杆套一端内部转动安装有叶轮，所述螺杆套一端外壁上贯穿套接有与高压风机连接的输气管，所述叶轮远离输气管的一端设置有与螺杆套内部转动连接的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆底部滑动连接贯穿螺杆套的活动连杆，所述活动连杆底部设置有扣件，且扣件底部设置有延伸至气环管内部的喷气环，所述扣件一端外壁上设置有与输气管连通的伸缩气管。

6、优选的，所述气环管和喷气环同一端底部开设有振动支架套接的槽口，且气环管内壁上设置有多组导气口，导气口嵌设有温度传感器一，所述振动支架顶部套接有胶垫，所述振动支架底部固定连接有传动杆，且传动杆一侧设置有位于加热器上方的振动电机，所述振动电机外壁上设置有与罩壳内壁固定连接的顶升气缸。

7、优选的，所述隔断板中部贯穿设置有滑槽，且滑槽内部嵌设有推动气缸，所述推动气缸底部设置与旋转盘转动连接的伺服电机，所述旋转盘外侧对称设置有多组切刀，所述旋转盘远离隔断板的一端凹陷设置有线槽，且线槽靠近切刀区域槽口深度递增，所述滑槽顶部贯穿套接有与伺服电机外壳固定连接的上滑块。

8、优选的，所述上滑块远离隔断板的一端设置有与刮板滑动套接的支撑架，所述刮板底部设置有延伸至线槽内部滑动连接的弹簧滑动件，所述支撑架底部设置有与弹簧滑动件套接的凸柱，所述隔断板底部嵌设有与高压风机管件连接的喷气板，所述喷气板中部贯穿设置有多组朝向气环管的条孔，且喷气板内部嵌设有温度传感器二和湿度传感器。

9、优选的，所述导料架朝向吸料架一端设置有与高压风机管件连接的多组喷气口，所述高压风机输出轴上啮合有靠近滤网顶部的偏心杆，所述偏心杆一端套接有与滤网外部框架活动连接的偏心轮，所述高压风机与滤网之间设置有向下倾斜的细料通道，所述滤网一端外壁上设置有多组软胶柱，且滤网呈l字形，所述吸料架底部设置有贯穿罩壳的卸料架，所述卸料架一端设置有靠近导料架的成品颗粒通道，且卸料架另一端设置有与细料通道连接的废料颗粒通道，成品颗粒通道与废料颗粒通道内部均设置有颗粒物传感器。

10、优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；

11、数据收集模块用于采集切粒过程中的玻纤条的条体工况信息，并将其传输至数据分析模块，而条体工况信息由玻纤条的温度因数、湿度因数和颗粒因数组成；

12、数据分析模块则依据接收到的切粒过程中的玻纤条的条体工况信息，来对其进行切粒监管分析操作，具体步骤如下：

13、s1：获取到切粒过程中的玻纤条的条体工况信息，并将其中的温度因数、湿度因数和颗粒因数分别标定为q、w和e；

14、s2：依据公式得到切粒过程中的玻纤条的条体量级r，q、w和e均为过程修正因子，e大于q大于w大于0且q+w+e＝2.53；

15、s3：当切粒过程中的玻纤条的条体量级r位于预设范围r之内、大于预设范围r的最大值或小于预设范围r的最小值时，则将其分别生成优质信号、一级调控信号或二级调控信号；

16、且将得到的切粒过程中的玻纤条所对应的优质信号、一级调控信号或二级调控信号经处理器传输至信号执行模块；

17、信号执行模块在接收到一级调控信号后，则控制高压风机运作，高压风机调控转速并增加对导料架与旋转盘之间空气的负压引流吸力，偏心杆与高压风机输出轴啮合传动，并经偏心轮带动滤网框架沿吸料架端面高频振动，同时高压风机为输气管、喷气口和喷气板提供高压气流，喷气板引导高压气流水平吹向切刀，并将抛飞的混合颗粒吹向滤网，喷气口向下向上倾斜引导喷射气流，其与喷气板的气流混合，并引导抛飞的混合颗粒飞向滤网，滤网经软胶柱与混合颗粒初步接触，吸收混合颗粒随气流移动的冲力；

18、部分细颗粒沿滤网进入细料通道，拦截在滤网顶部表面且受振动抖落混合颗粒，经滤网底部导流二次振动筛滤分离，高压气流经输气管分流至伸缩气管内，并沿喷气环引导吹向气环管内经过的玻纤条，对其进行加速风冷与气流干燥，降低玻纤条本体余热残留；

19、信号执行模块在接收到二级调控信号后，则控制加热器运作，加热器对高压风机提供的高压气流进行热化处理，得到高压热气流，并将其引导至输气管内，由伸缩气管引导高压热气流对气环管中间经过的玻纤条进行回热处理。

20、本发明的有益效果如下：

21、(1)本发明是通过对玻纤条的整体切粒过程进行监测、采集，且将切粒过程中的条体工况信息，经重定义、修正化公式分析与比对，得到相关联的过程评价信号，并据此控制部件再次的执行动作，以弥补之前处理过程中的不足，来提升切粒的颗粒成型效果，提升切粒冷却过程中的颗粒成型效果；

22、(2)本发明还通过预处理组件辅助切粒组件结构联动使用，对玻纤条进行切粒前风冷降温和气动除水渍，有助于提高玻纤条切粒成型品质，且降低成型颗粒之间粘连，以及避免带热软化的与切刀接触过程中，存在材料粘连切刀，影响后续切粒品质的问题，在利用加热器辅助预处理组件对玻纤条进行供热软化处理，避免玻纤条过于冷却硬化，导致其与切刀接触产生碎块的问题；

23、(3)本发明还通过吸料架辅助切粒组件结构联动互配使用，对切粒抛飞的混合颗粒进行气动导流，避免颗粒与切刀二次接触，导致混合颗粒进一步形变粉碎，同时利用筛网对气动导流吸附的混合颗粒进行多重筛分，有助于根据颗粒粒径分类出料。