1.一种lcp薄膜加工设备，其特征在于，包括传动系统(2)、旋转纤维发生系统(4)、热压定型系统(6)和联动控制系统(8)；
2.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，还包括挤出系统，所述挤出系统(1)通过计量系统(3)与所述旋转纤维发生系统(4)的进料端连接，用于向所述旋转纤维发生系统(4)输送lcp熔体；
3.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述lcp纤维丝的直径d为2μm-10μm，所述lcp纤维丝的喷出量为300g/min-1000g/min，所述多孔纤维发生模头的旋转速度vr为5r/min-10r/min。
4.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述传动系统(2)还包括设于所述闲置段上且分别与所述联动控制系统(8)电性连接的第一清洗系统(9)和第二清洗系统(10)；
5.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述旋转纤维发生系统(4)与所述热压定型系统(6)之间设有加热系统；所述加热系统(5)与所述联动控制系统(8)电性连接，用于加热保温所述传输段上表面的lcp纤维丝。
6.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述热压定型系统(6)包括1-3组热压滚筒组、第四温度控制系统、第四压力控制系统和第三转速控制系统；
7.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述热压定型系统(6)包括热压旋转带组、第四温度控制系统、第四压力控制系统和第三转速控制系统；
8.根据权利要求1所述的lcp薄膜加工设备，其特征在于，所述热压定型系统(6)包括往复式热压板组、第四温度控制系统、第四压力控制系统和往复式控制系统；
9.一种lcp薄膜制备方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的lcp薄膜加工设备的制备方法，包括：所述旋转纤维发生系统(4)在以旋转速度vr自转的同时，将直径d的熔融状lcp纤维丝喷射于所述输送段的上表面，使lcp纤维丝呈无序状层叠分布于所述输送段上表面，无序状层叠分布的所述lcp纤维丝经所述输送带传输至所述热压定型系统(6)，并经所述热压定型系统(6)热压形成lcp薄膜。
10.根据权利要求9所述的lcp薄膜制备方法，其特征在于，所述lcp纤维丝的直径d为2μm-10μm，所述lcp纤维丝的喷出量为300g/min-1000g/min，所述旋转速度vr为5r/min-10r/min。