一种热压复合装置及氮化硼复合过滤膜加工工艺的制作方法

本发明涉及热压复合，尤其涉及一种热压复合装置及氮化硼复合过滤膜加工工艺。

背景技术：

1、热压复合装置是将多个原料，通过加热与挤压，来将多种原料组合到一起的装置。

2、发明人发现在使用热压复合装置对氮化硼复合过滤膜进行热压复合的时候，会对原料进行预热，然后再将多个原料热压组合到一起。在对原料进行预热的时候，由于对原料预热时间不长，导致原料在进行热压复合的时候，原料温度会降低，然后导致需要更长时间对原料进行热压复合，从而导致发生影响热压复合装置工作效率的问题。本技术提供一种热压复合装置，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中对原料进行预热的时候，由于对原料预热时间不长，导致原料在进行热压复合的时候，原料温度会降低，然后导致需要更长时间对原料进行热压复合，从而导致发生影响热压复合装置工作效率的问题，而提出的一种热压复合装置及氮化硼复合过滤膜加工工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热压复合装置及氮化硼复合过滤膜加工工艺，包括外框，所述外框的一侧设有第一原料辊，所述外框靠近第一原料辊的一侧设有第二原料辊，所述外框的表面设有限位辊，所述外框的表面设有热合辊，所述外框靠近热合辊的一侧设有辅助辊，所述外框远离第一原料辊的一端设有收卷辊，所述外框的内部设有预热装置，所述预热装置对原料进行预热，所述预热装置包括预热辊，所述预热辊与外框转动连接，所述预热装置包括预热调整组件，所述预热调整组件位于预热辊处，所述预热调整组件可以对预热辊表面对原料预热的区域进行调整，所述预热装置包括热合加速组件，所述热合加速组件位于热合辊处，所述热合加速组件对热合的原料进行预热，加速原料的热合，所述预热装置包括预热清理组件，所述预热清理组件对原料表面进行清理与预热。

3、上述部件所达到的效果为：在使用热压复合装置对氮化硼过滤膜进行热合的时候，将原料放到第一原料辊和第二原料辊的表面，然后第一原料辊和第二原料辊表面的原料通过限位辊后到达预热装置表面的预热辊处进行预热，此时预热调整组件，来调整原料与预热辊的接触面积，然后预热清理组件对原料上端进行清理与预热，然后热合辊与辅助辊配合，来对原料进行热压复合，此时热合加速组件，提升热合辊与辅助辊之间的温度，然后使热合辊更快对原料进行热压复合，然后热压复合后的原料被收卷辊进行收纳。

4、优选的，所述预热调整组件包括调整框，所述调整框与外框固定连接，所述调整框与预热辊转动连接，所述调整框的两侧固定连接有四个第一弹簧，四个所述第一弹簧每两个为一组，每组所述第一弹簧位于预热辊的两侧，每组所述第一弹簧远离调整框的一端固定连接有调整辊，两个所述调整辊位于预热辊的两侧，每组所述第一弹簧的内部套设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的两端分别与调整框和调整辊固定连接，所述调整辊的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离调整辊的一端固定连接有调整杆，所述调整杆的表面固定连接有圆盘，所述调整杆靠近圆盘的一端固定连接有牵引块，所述牵引块远离调整杆的一端转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的一端转动连接有连接板，所述连接板远离第一转动柱的一端固定连接有第二转动柱，所述第二转动柱的表面转动连接有翘起板，所述翘起板的中间区域转动连接有支撑板，所述翘起板远离第二转动柱的一端固定连接有第二弹簧，所述翘起板远离第二弹簧的一端固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有卡块，所述第二弹簧远离翘起板的一端固定连接有底座，所述底座与外框固定连接，所述底座与支撑板固定连接，所述底座与调整杆转动连接，所述底座靠近第二弹簧的一侧固定连接有固定块，所述固定块的表面开设有若干个通孔，所述固定块表面若干个通孔的尺寸与卡块的尺寸相适配。

5、上述部件所达到的效果为：在使用需要原料与预热辊接触更多的时候，操作人员可以踩住滑动块，然后移动滑动块，使滑动块在滑轨内部移动，然后使滑动块一端的卡块脱离固定块表面的通孔，然后操作人员用力将滑动块向下踩，此时第二弹簧会被压缩，然后翘起板会在底座表面的支撑板上转动，然后翘起板远离滑轨的一端会翘起，然后第二转动柱会在翘起板的表面转动，然后第二转动柱会带动连接板发生转动，然后连接板会向上移动，然后连接板远离第二转动柱一端的第一转动柱会在牵引块的内部转动，然后牵引块会以调整杆为中心做圆周转动，然后带动调整杆进行转动，然后拉绳会被调整杆收卷，然后拉绳会带动预热辊两侧的调整辊进行移动，然后预热辊两侧的调整辊会靠近预热辊，此时调整框内部的第一弹簧会被拉伸，此时第一弹簧内部的第一伸缩杆也会被拉伸，然后调整辊会对第一原料辊和第二原料辊上的原料进行挤压，使预热辊更多区域与原料进行接触，然后被预热辊内部电加热器给加热的预热辊会更好原料进行预热，然后操作人员再移动被踩住的滑动块，使滑动块在滑轨内部移动，然后滑动块一端的卡块贯穿固定块表面的通孔，然后将翘起板改变后的角度进行固定。

6、优选的，所述第二转动柱的两端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的外侧环与翘起板固定连接。

7、上述部件所达到的效果为：当第二转动柱在翘起板表面转动的时候，可以通过第二转动柱两端的第一轴承，来降低第二转动柱与翘起板之间的摩擦力，然后使第二转动柱更容易地在翘起板的表面转动。

8、优选的，所述热合加速组件包括第二轴承，所述第二轴承与热合辊固定连接，所述第二轴承的内侧环固定连接有进气管，所述热合辊远离第二轴承的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内侧环固定连接有第一出气管，所述第一出气管远离第三轴承的一端固定连接有气囊，所述气囊的表面固定连接有t形块，所述t形块与外框固定连接，所述气囊的一侧固定连接有第二出气管，所述第二出气管的表面固定连接有附加板，所述附加板远离气囊的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离附加板的一端固定连接有联动板，所述第三弹簧的内部套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的两端分别与附加板和联动板固定连接，所述联动板靠近第二出气管的一端固定连接有移动塞，所述移动塞的尺寸与第二出气管滑动连接，所述第二出气管的一端固定连接有第三出气管，所述辅助辊靠近气囊的一端固定连接有带动块。

9、上述部件所达到的效果为：在使用热合加速组件的时候，可以在进气管的一端连接气泵，然后将外界空气通过进气管与第二轴承，导入热合辊的内部，然后空气被热合辊内部的电加热器给加热，然后热空气在通过第三轴承和第一出气管，到达t形块表面的气囊内部，来将热空气储存在气囊内部，然后气囊内部的热空气会到达第二出气管内部，当辅助辊与热合辊一起转动进行热合的时候，辅助辊表面的带动块，会进行圆周转动，然后当带动块到达联动板处的时候，会将联动板带着向上移动，此时附加板表面的第三弹簧会被拉伸，且第二伸缩杆会变长，然后当联动板向上移动的时候，会带动移动塞向上移动，然后移动塞会露出第三出气管的入口，然后气囊中的热空气会通过第二出气管，到达第三出气管内部，然后再从第三出气管出来，然后向原料即将热压复合的区域进行预热，然后当带动块脱离联动板后，第三弹簧会复位，此时第二伸缩杆会变短，然后带动联动板向下移动，然后联动板带动移动塞向下移动，然后移动塞将第三出气管的入口进行堵塞，然后使气囊内部可以继续积攒热气。

10、优选的，所述带动块的截面呈l形，所述带动块的尺寸与联动板的尺寸相适配。

11、上述部件所达到的效果为：在带动块将联动板带着进行向上移动的时候，带动块可以不与气囊接触，且可以很好地带动联动板进行移动。

12、优选的，所述第三出气管的两侧固定连接有引导板，所述引导板呈圆弧状。

13、上述部件所达到的效果为：在第三出气管喷出热气后，引导板将热气向热合辊与辅助辊之间进行引导，使热气更好的对远离进行预热。

14、优选的，所述第二出气管的表面固定连接有加强块，所述加强块远离第二出气管的一端与第三出气管固定连接。

15、上述部件所达到的效果为：在使用第三出气管的时候，可以通过加强块，来提升第三出气管与第二出气管之间的连接强度，避免第三出气管与第二出气管脱离的情况发生。

16、优选的，所述预热清理组件包括第四出气管，所述第四出气管与第一出气管固定连接，所述第四出气管远离第一出气管的一端固定连接第四轴承，所述第四轴承的外侧环固定连接有放置辊，所述放置辊空心设置，所述放置辊的表面固定连接有清理架，所述清理架的表面开设有若干个出气孔。

17、上述部件所达到的效果为：在热合辊内部的热空气到达第一出气管的时候，会有部分通过第四出气管到达第四轴承处，然后在到达放置辊内部，然后在进入清理架内部，然后在放置辊转动的时候，清理架表面的出气孔会将热空气喷出，来对原料的上端进行清理，且对离开预热辊后的原料进行预加热，使原料一直保持一定预热温度。

18、优选的，所述清理架表面若干个出气孔等距排列，所述清理架表面若干个出气孔的截面呈圆形。

19、上述部件所达到的效果为：在使用清理架的时候，可以通过清理架表面均匀分布的出气孔，来对原料表面进行均匀的预加热与清理，从而提升清理架的使用效果。

20、优选的，一种氮化硼复合过滤膜加工工艺，用于上述一种热压复合装置。

21、综上所述，本发明的有益效果为：

22、本发明中，预热调整组件，通过改变调整辊的位置，来改变原料与预热辊的接触面积，然后调整原料预热的效果；

23、进一步地，热合辊内部加热后的空气得到充分利用，使得热合加热组件与预热清理组件同时启动，热合加速组件可以一直提升热合辊与辅助辊之间的温度，然后使热合辊更快对原料进行热压复合；预热清理组件可以使清理架表面的出气孔将热空气喷出，来对原料的上端进行清理，且对离开预热辊后的原料进行预加热，使原料一直保持一定预热温度。