一种塑料加工用挤出机的制作方法

本发明涉及塑料加工，尤其是涉及一种塑料加工用挤出机。

背景技术：

1、塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，微塑料会伤害人体健康。 其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

2、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。 塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

3、挤出机需要对塑料颗粒进行加热软化后进行挤出，但是塑料颗粒表面附着的水分会影响挤出机对塑料的加工效果，且塑料颗粒中存在的较大颗粒会使得塑料受热不均匀，进一步影响挤出机对塑料的加工效果。由于挤出机对塑料进行加工时需要对塑料进行加热，因此需要对挤出机外侧进行及时散热，以免温度过高影响操作人员。

技术实现思路

1、本发明所要解决的是如何对挤出机进行自动散热并对塑料颗粒进行同步除湿与粉碎的技术问题，提供一种塑料加工用挤出机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种塑料加工用挤出机，包括底座、支撑架、控制器、挤出装置、散热装置、除湿装置、粉碎装置。底座横向设置。支撑架设置于底座顶面，并与底座固定连接。控制器设置于底座一侧，并与底座固定连接。挤出装置设置于支撑架上部，并与支撑架固定连接，且与控制器电性连接。散热装置设置于挤出装置周侧，并分别与挤出装置、支撑架固定连接。除湿装置设置于挤出装置上方，并与挤出装置驱动连接且连通，且与散热装置连通。粉碎装置设置于除湿装置内，并与除湿装置固定连接。

4、根据上述技术方案，首先，通过控制器启动挤出装置、散热装置，挤出装置同时驱动除湿装置启动，散热装置将挤出装置外侧的多余热量通入除湿装置内，除湿装置驱动粉碎装置启动。将塑料颗粒加入除湿装置内，除湿装置对塑料颗粒进行除湿处理，同时粉碎装置对塑料颗粒进行粉碎处理。经过除湿粉碎处理后的塑料颗粒被输送至挤出装置内，挤出装置对塑料颗粒进行加热挤出。通过上述工作过程，实现了对塑料颗粒进行同步除湿与粉碎处理，通过吸收挤出装置的多余热量为除湿装置提供热能，同时对挤出装置周围环境进行降温，有效提高了挤出机对塑料的加工效果和工作人员工作环境的舒适度，并且除湿与粉碎同步进行，提高工作效率的同时，粉碎塑料颗粒时使得塑料颗粒不断地反转运动，进一步提高了对塑料颗粒的除湿效果。

5、优选的，挤出装置包括密封板、驱动电机、第一筒体、进料口、第一绞龙、机头、电热丝。密封板为圆形，密封板轴线横向设置，密封板设置于支撑架上部，其一侧侧面与支撑架固定连接。驱动电机转轴轴线与密封板轴线重合，驱动电机设置于密封板与支撑架连接的一侧，并与支撑架固定连接，且与控制器电性连接，驱动电机转轴贯穿密封板，并与密封板密封转动连接。第一筒体轴线与密封板轴线重合，第一筒体设置于密封板远离驱动电机的一侧，其靠近密封板的一端侧壁与密封板边沿固定连接。第一绞龙轴线与第一筒体轴线重合，第一绞龙设置于第一筒体内，其一端与驱动电机转轴固定连接。进料口设置于第一筒体靠近密封板的一端上侧，进料口处于第一绞龙上方。机头设置于第一筒体远离密封板的一端，并与第一筒体连通且固定连接。电热丝缠绕于第一筒体侧面，并与第一筒体固定连接，且与控制器电性连接。

6、根据上述技术方案，通过控制器控制驱动电机、电热丝启动，驱动电机带动第一绞龙转动，电热丝对第一筒体进行加热。经过除湿粉碎处理后的塑料颗粒通过进料口被输送至第一筒体内，转动中的第一绞龙将塑料颗粒向机头一侧输送，受热后的第一筒体对移动中塑料颗粒进行加热，塑料颗粒被从机头挤出。

7、优选的，散热装置包括第二筒体、通口、两个密封环、出气口、进气口、风机。第二筒体与第一筒体轴线重合，第二筒体套设于第一筒体周侧，并与支撑架固定连接，第二筒体与第一筒体之间存在空隙。通口设置于第二筒体上侧，通口处于进料口正上方，通口与进料口边沿处设置有密封管。密封管上端与第二筒体固定连接，密封管下端与第一筒体固定连接。两个密封环轴线分别与第一筒体轴线重合，两个密封环分别设置于第一筒体与第二筒体的两端之间，并分别与第一筒体、第二筒体固定连接。出气口设置于第二筒体远离驱动电机的一端上侧。进气口设置于第二筒体靠近驱动电机的一端下侧。风机设置于支撑架一侧，并与支撑架固定连接，且与控制器电性连接，风机输出端与进气口通过软管连通。

8、根据上述技术方案，通过控制器启动风机，风机向进气口内输入空气，空气从进气口进入第一筒体与第二筒体之间向出气口一侧移动，并通过出气口输出，不断流动的空气将第一筒体外侧的热量迅速进行吸收并通过出气口吹出。

9、优选的，除湿装置包括包括第一皮带轮、第二皮带轮、蜗杆、涡轮、原料箱、支撑杆、第二绞龙、第一中心槽、若干第二中心槽、若干通槽、若干第一旋转接头、第二旋转接头、若干通气杆、若干通气孔。原料箱为圆柱形，原料箱轴线与第二筒体轴线垂直交叉，原料箱竖向设置于通口上方，其下端与通口连通，并与第二筒体固定连接。支撑杆横向设置于原料箱内侧上部，其一端与原料箱固定连接。第二绞龙轴线与原料箱轴线重合，第二绞龙设置于支撑杆下方，其上端绞龙轴向上延伸并与支撑杆转动连接，第二绞龙转动轴线与其轴线重合。若干通槽分别设置于第二绞龙螺旋叶上，并分别贯穿第二绞龙螺旋叶两侧，若干通槽间隔设置。第一中心槽沿第二绞龙轴线方向设置于第二绞龙绞龙轴内，其开口向上设置。若干第一旋转接头轴线分别与第二绞龙轴线垂直，若干第一旋转接头分别设置于若干通槽内，其一端分别与第二绞龙绞龙轴固定连接，并分别与中心槽连通。若干通气杆轴线分别与若干第一旋转接头轴线重合，若干通气杆分别设置于若干通槽内，其一端分别与若干第一旋转接头远离第二绞龙绞龙轴的一端固定连接，若干通气杆侧面分别与第二绞龙螺旋叶紧贴。若干第二中心槽分别沿若干通气杆轴线方向设置于若干通气杆内，并分别与若干第一旋转接头连通。若干通气孔分别设置于若干通气杆侧面，并分别与若干第二中心槽连通，若干通气孔间隔设置，若干通气孔分别沿其对应通气杆轴线向同一旋转方向倾斜设置。第二旋转接头轴线与第二绞龙轴线重合，第二旋转接头设置于支撑杆上方，其下端与第一中心槽连通，并与第二绞龙绞龙轴固定连接，第二旋转接头上端与出气口通过弯管连通。第一皮带轮设置于支撑杆与第二旋转接头之间，并与第二绞龙绞龙轴同轴固定连接。蜗杆竖向设置于电机转轴一侧，其底端与支撑架通过轴承转动连接，蜗杆转动轴线与其轴线重合。第二皮带轮设置于蜗杆上端，并与蜗杆同轴固定连接，且与第一皮带轮通过皮带连接。涡轮设置于驱动电机与第一筒体之间，并与驱动电机转轴同轴固定连接，且与蜗杆啮合。

10、根据上述技术方案，运行中的驱动电机带动涡轮转动，涡轮带动蜗杆转动，蜗杆带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二绞龙转动，第二绞龙通过若干第一旋转接头带动通气杆旋转。第二绞龙不断地将原料箱内的塑料颗粒通过通口、进料口输送至第一筒体内。同时，由出气口输出的热空气通过第二单向阀、第一中心槽、若干第二中心槽被输送至若干通气孔内，并由若干通气孔喷出。由于若干通气孔分别沿其对应通气杆轴线向同一旋转方向倾斜设置，若干通气杆进行转动，旋转且自转中的若干通气杆不断对原料箱内移动中的塑料颗粒中输入热空气，对塑料中的附着的水分进行烘干处理。通过上述工作过程，实现了对塑料颗粒稳定输送的同时对其进行除湿处理，提高了塑料颗粒的后续加热挤出效果，并且对塑料颗粒进行了预热，进一步提高了塑料颗的后续加热效率。

11、优选的，粉碎装置包括若干粉碎刀、若干边槽。若干边槽分别设置于若干通气杆侧方的第二绞龙螺旋叶上，并分别与若干通槽连通，若干边槽间隔设置。若干粉碎刀分别设置于若干边槽内，其一端分别与若干通气杆侧面固定连接，若干粉碎刀分别与第二绞龙螺旋叶紧贴。

12、根据上述技术方案，不断旋转并转动中的若干通气杆分别带动若干粉碎刀同时围绕若干通气杆、第二绞龙绞龙轴进行旋转，移动中的若干粉碎刀对塑料颗粒进行粉碎处理，对塑料颗粒中的较大颗粒进行粉碎，使得塑料颗粒在后续的加热过程受热更加均匀，有效提高了塑料颗粒的后续加热挤出效果，并且移动中的若干粉碎刀起到了搅拌塑料颗粒的作用，进一步提高了对塑料颗粒的除湿效率。

13、优选的，包括无轴螺旋绞龙。无轴螺旋绞龙轴线与第一筒体轴线重合，无轴螺旋绞龙设置于第一筒体与第二筒体之间，并分别与第一筒体、第二筒体固定连接。

14、根据上述技术方案，从进气口被输送至第一筒体与第二筒体之间的空气，沿无轴螺旋绞龙的螺旋叶围绕第一筒体侧面不断移动，最终通过出气口输出。通过无轴螺旋绞龙的设置，有效增加了空气在第一筒体侧面的移动路径长度，提高了对第一筒体外侧的散热效率。

15、优选的，包括进料斗。进料斗为圆形斗，进料斗轴线与第二绞龙轴线平行，进料斗设置于原料箱上方，并与支撑架固定连接，进料斗处于第二旋转接头远离第二皮带轮的一侧，且其下端口延伸至原料箱内，进料斗上端口直径大于其下端口直径。

16、根据上述技术方案，从进料斗上端口加入塑料颗粒，塑料颗粒避开其它部件直接从进料斗下端口滑落至原料箱内，通过进料斗的设置有效方便了塑料颗粒的加料过程。

17、优选的，包括防护罩。防护罩设置于蜗杆、第二皮带轮、涡轮、驱动电机周侧，并与支撑架固定连接。

18、根据上述技术方案，通过防护罩的设置，对蜗杆、第二皮带轮、涡轮、驱动电机进行防护，提高了挤出机运行时的安全性。

19、优选的，包括若干散热孔，若干散热孔设置于防护罩侧壁，且靠近驱动电机设置。

20、根据上述技术方案，通过若干散热空的设置，有助于驱动电机进行散热。

21、优选的，包括若干万向轮。若干万向轮分别设置于底座底面，并分别与底座固定连接，若干万向轮间隔设置。

22、根据上述技术方案，通过若干万向轮的设置，有效方便了挤出机的移动过程。

23、本发明的有益效果：

24、1.通过散热装置、除湿装置、粉碎装置的设置，实现了对塑料颗粒进行除湿与粉碎处理，通过吸收挤出装置的多余热量为除湿装置提供热能，同时对挤出装置周围环境进行降温，有效提高了挤出机对塑料的加工效果和工作人员工作环境的舒适度。

25、2.通过第二绞龙、第一中心槽、若干第二中心槽、若干通槽、若干第一旋转接头、第二旋转接头、若干通气杆、若干通气孔、若干粉碎刀、若干边槽的设置，不断旋转并转动中的若干通气杆分别带动若干粉碎刀同时围绕若干通气杆、第二绞龙绞龙轴进行旋转，移动中的若干粉碎刀对塑料颗粒进行粉碎处理，除湿与粉碎同步进行，提高工作效率的同时，粉碎塑料颗粒时使得塑料颗粒不断地反转运动，进一步提高了对塑料颗粒的除湿效果。