一种橡胶射出机的导料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶硫化机的技术领域，特别是涉及橡胶硫化机的橡胶射出机，具体地说是一种橡胶射出机的导料机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中橡胶注射机的注射机构如果单次进料量大，则容易使部分胶料因停留于射座的时间过长，致使胶料已硫化定型而形成死料，从而影响了产品的成型质量，有的严重的甚至造成料管喷嘴阻塞。鉴于上述情况，所以目前由橡胶射出成型的工件，其大小通常一直受到严格的限制。再则，现有的橡胶射出机因射出结构设计不完善，还存在漏胶、加压时射座晃动、单次射出量少等缺陷。因此设计出一种射出量大，有高精度射出量计量装置以及高精度温度控制系统和低能耗的油压伺服控制射出机的导料机构，是本行业开发和追求的目的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供具有结构简单，稳定性好，注射效率高且注射量大、射出计量精准、温度控制精确的一种橡胶射出机的导料机构。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种橡胶射出机的导料机构，包括配设在主机上方的注射机构和位于主机一侧与注射机构水平相连用于为注射机构提供注射胶料的入料部，注射机构包括由前后各安装有一个活塞杆组的眼镜型双缸以及位于眼镜型双缸的两活塞杆组间能保温和显示入料部所供注射胶料储放量的注射部，眼镜型双缸下拉式推动注射部将储放的注射胶料注射到放置在主机中的模具内；入料部包括靠近尾端开有径向入料口的料管和转动设置在料管中旋转向前推送注射胶料的螺杆，料管外套配设有温油套，该温油套的内壁与料管的外壁间形成有螺旋油槽，螺旋油槽内循环有热油，热油的油温为50°C -600C ;温油套的外周面上一端开有连通螺旋油槽的热油循环进口，另一端开有连通螺旋油槽的热油循环出口 ；料管的前端出料口与注射部的进料口进料止回式相连通。
[0005]为优化上述技术方案，采取的措施还包括:
上述的热油循环进口设置在温油套的尾部，相应地热油循环出口位于温油套的前部，温油套的尾端环形面位于料管径向入料口的前端，并且温油套与料管的套配间还形成有防止径向入料口处注射胶料过软影响螺杆卷入的环形冷却水道，该环形冷却水道位于径向入料口和热油循环进口之间，温油套上开有冷却水进口和冷却水出口。
[0006]上述的温油套内位于螺旋油槽两端均压装有密封油环，并且温油套内位于环形冷却水道两侧均压装有水密封圈，料管上安装有与温油套压扣定位配合防止温油套滑动的防滑块。
[0007]上述的入料部配装有用于驱动螺杆旋转送料的送料驱动装置，送料驱动装置包括油压马达和与油压马达相连的联轴器；螺杆的尾端延伸出料管的尾端口，该螺杆的尾端固定安装有用于与联轴器的联轴器转轴固定连接的法兰盘，料管经压板和导正板与联轴器的联轴器外壳固定相连接。
[0008]上述的联轴器转轴的两端安装用来导正联轴器转轴水平性的联轴器轴承，联轴器轴承包括靠近油压马达端的推力圆柱轴承和靠近螺杆端的斜角滚珠轴承，联轴器外壳配装有观油镜和近接开关以及防止联轴器油外泄的联轴器油封。
[0009]上述的眼镜型双缸的中心上下通透制有注射部装配腔，注射部穿配在注射部装配腔中，该眼镜型双缸位于注射部装配腔前后各制有一个用于装配相应活塞杆组的缸筒，缸筒与活塞杆组相组配构成了列于注射部前后的两个注射油缸。
[0010]上述的缸筒的上端和下端分别盖配有上盖和下盖；下盖制有下盖进回油口，上盖制有上盖进回油口 ；活塞杆组包括与上盖密封滑动穿设配合的活塞杆和位于缸筒内固定安装在活塞杆下端的活塞；两注射油缸的活塞杆前端共连有联结板，该联结板推动注射部将注射胶料注射在模具中，上盖配装有铜套环和阻油封，并且上盖开有能检测阻油封是否漏油的出油口。
[0011]上述的注射部包括定位穿套在眼镜型双缸注射部装配腔内且中心轴向制有储料腔的储料筒，储料腔内密封滑动配装有上端与联结板固定相连的柱塞芯轴，该柱塞芯轴外带有通过柱塞芯轴上升的高度确定储料腔内注射胶料储量的计量标杆，储料筒的外周壁与注射部装配腔的内壁间形成有热油循环通道，该储料筒延伸出注射部装配腔下端的外壁上开有用于与料管对接的径向连通至储料腔的进料口，该进料口安装有止回阀，储料腔连接有注射管。
[0012]上述的储料腔中位于进料口经第二定位销定位安装有分流块，注射管与分流块的过胶孔固定插接相配合，该过胶孔扩制有与柱塞芯轴底端的外环锥面密封配合的内环锥面，注射部装配腔的底面上安装有保证储料筒垂直度的第一定位销。
[0013]上述的热油为热煤油，料管中安装有测温棒，入料部的上方安装有调整块滑柱，该调整块滑柱连接有拉杆组，眼镜型双缸安装有用于导正柱塞芯轴运行平衡的立柱和辅助油缸。
[0014]与现有技术相比，本发明的入料部采用油压马达经联轴器带动螺杆转动，将注射胶料带入套有温油套的料管中；料管设计有循环热煤油的螺旋油槽，当注射胶料卷入料管中即受到热煤油的加温，使的胶料软化后往前推送至分流块，分流块处设有止回阀能防止注射胶料返回料管中，经分流块送往储料筒的注射胶料将柱塞芯轴向上推进，由柱塞芯轴上升的体积通过计量标杆就能准确的知道储料筒内注射胶料的储量，同时储料筒外周也设计有热油循环通道，从而能保持储料筒内注射胶料的温度恒定，当储料筒内的注射胶料达到所需要料量后，即可通过注射油缸推动柱塞芯轴下降，将注射胶料注射进模具的模穴中，本发明的注射机构采用先进后出的工作方式，即先使所需料量的注射胶料先进入储料筒中，然后一次性注射到模具的模穴中。
[0015]本发明能增大单次注射胶量、增加机台运行时的平稳性并能精确的控制胶料的温度与胶量，从而降低了机台的整体高度，具有结构紧凑，运行平稳、射出量大、精度高、能耗低的特点。
【附图说明】
[0016]图1是本发明与主机配装的正视示意图；
图2是本发明的俯看结构示意图；
图3是本发明注射部的剖视结构图；
图4是本发明送料驱动装置的剖视结构图；
图5是本发明入料部的剖视结构图；
图6是本发明眼镜型双缸的局部剖视结构图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0018]图1至图6为本发明的结构示意图。
[0019]其中的附图标记为:热油循环进口 A、热油循环出口 B、冷却水进口 C、冷却水出口D、径向入料口 E、热油循环通道T、出油口 L、注射油缸g、入料部1、螺旋油槽la、环形冷却水道lb、料管11、螺杆12、温油套13、防滑块14、送料驱动装置2、油压马达21、联轴器转轴22、联轴器外壳23、压板24、导正板25、近接开关26、推力圆柱轴承27、斜角滚珠轴承28、观油镜29、眼镜型双缸3、下盖进回油口 3a、上盖进回油口 3b、活塞杆组31、缸筒32、上盖33、下盖34、联结板35、铜套环36、阻油封37、注射部4、储料筒41、柱塞芯轴42、止回阀43、注射管44、分流块45、漏胶储存筒46、第一定位销51、第二定位销52、调整块滑柱6、拉杆组61、立柱7、辅助油缸8、主机9。