[0020]图1至图6为本发明的结构示意图，如图所示，本发明的一种橡胶射出机的导料机构，包括配设在主机9上方的注射机构和位于主机9 一侧与注射机构水平相连用于为注射机构提供注射胶料的入料部1，注射机构包括由前后各安装有一个活塞杆组31的眼镜型双缸3以及位于眼镜型双缸3的两活塞杆组31间能保温和显示入料部I所供注射胶料储放量的注射部4，眼镜型双缸3下拉式推动注射部4将储放的注射胶料注射到放置在主机9中的模具内；入料部I包括靠近尾端开有径向入料口 E的料管11和转动设置在料管11中旋转向前推送注射胶料的螺杆12，料管11外套配设有温油套13，该温油套13的内壁与料管的外壁间形成有螺旋油槽la，螺旋油槽Ia内循环有热油，热油的油温为50°C -60°C ;温油套13的外周面上一端开有连通螺旋油槽Ia的热油循环进口 A，另一端开有连通螺旋油槽Ia的热油循环出口 B ;料管13的前端出料口与注射部4的进料口进料止回式相连通。本发明采用由活塞杆组31构成的眼镜型双缸3带动注射部4，此设计能有效降低整个机台的高度，并能提供较大的射出压力。
[0021]实施例中，热油循环进口 A设置在温油套13的尾部，相应地热油循环出口 B位于温油套13的前部，温油套13的尾端环形面位于料管11径向入料口 E的前端，并且温油套13与料管11的套配间还形成有防止径向入料口 E处注射胶料过软影响螺杆12卷入的环形冷却水道lb，该环形冷却水道Ib位于径向入料口 E和热油循环进口 A之间，温油套13上开有冷却水进口 C和冷却水出口 D。
[0022]实施例中，温油套13内位于螺旋油槽Ia两端均压装有密封油环，并且温油套13内位于环形冷却水道Ib两侧均压装有水密封圈，料管11上安装有与温油套13压扣定位配合防止温油套13滑动的防滑块14。从图5中可以看出，温油套13的后端外周面制有定位卡槽，防滑块14制有与该定位卡槽卡配定位的凸钩，防滑块14采用螺栓固定在料管11上。
[0023]实施例中请结合图1和图4，入料部I配装有用于驱动螺杆12旋转送料的送料驱动装置2，送料驱动装置2包括油压马达21和与油压马达21相连的联轴器；螺杆12的尾端延伸出料管11的尾端口，该螺杆12的尾端固定安装有用于与联轴器的联轴器转轴22固定连接的法兰盘，料管11经压板24和导正板25与联轴器的联轴器外壳23固定相连接。本发明采用油压马达21经联轴器带动螺杆12旋转送料。导正板25用来保证螺杆12水平性。
[0024]实施例中请继续参见图4，联轴器转轴22的两端安装用来导正联轴器转轴22水平性的联轴器轴承，联轴器轴承包括靠近油压马达21端的推力圆柱轴承27和靠近螺杆12端的斜角滚珠轴承28，联轴器外壳24配装有观油镜29和近接开关26以及防止联轴器油外泄的联轴器油封。联轴器外壳24的上部制有加注联轴器油的加油孔，下部制有放油孔，放油孔中安装有油塞，观油镜29安装在加油孔上，联轴器油封可以防止联轴器油外泄。
[0025]实施例中，眼镜型双缸3的中心上下通透制有注射部装配腔，注射部4穿配在注射部装配腔中，该眼镜型双缸3位于注射部装配腔前后各制有一个用于装配相应活塞杆组31的缸筒32，缸筒32与活塞杆组31相组配构成了列于注射部4前后的两个注射油缸g。
[0026]实施例中，如图6所示，缸筒32的上端和下端分别盖配有上盖33和下盖34 ;下盖34制有下盖进回油口 3a，上盖33制有上盖进回油口 3b ;活塞杆组31包括与上盖33密封滑动穿设配合的活塞杆和位于缸筒32内固定安装在活塞杆下端的活塞；两注射油缸g的活塞杆前端共连有联结板35，该联结板35推动注射部4将注射胶料注射在模具中，上盖33配装有铜套环36和阻油封37，并且上盖33开有能检测阻油封37是否漏油的出油口 L。本发明安装有铜套环36以防止活塞杆被划伤，同时本发明的上盖33并列安装有两只阻油封37，以便能承受高压油，出油口 L的主要作用是用来检测阻油封37是否漏油。本发明眼镜型双缸3的两个注射油缸g通过联结板35相连。
[0027]实施例中如图3所示，注射部4包括定位穿套在眼镜型双缸3注射部装配腔内且中心轴向制有储料腔的储料筒41，储料腔内密封滑动配装有上端与联结板35固定相连的柱塞芯轴42，该柱塞芯轴42外带有通过柱塞芯轴42上升的高度确定储料腔内注射胶料储量的计量标杆，储料筒41的外周壁与注射部装配腔的内壁间形成有热油循环通道T，该储料筒41延伸出注射部装配腔下端的外壁上开有用于与料管11对接的径向连通至储料腔的进料口，该进料口安装有止回阀43，储料腔连接有注射管44。从图3中还可以看出注射管44配设有冷却水套，柱塞芯轴42的前端的外周面与储料腔的内壁密封相配合，柱塞芯轴42的杆体部的直径小于柱塞芯轴42前端直径，杆体部与储料腔间形成有漏胶储存筒46，漏胶储存筒46的作用是柱塞芯轴42的前端若有漏胶现象，漏胶储存筒46则会形成类似密封件的环状，阻止漏胶现象。
[0028]实施例中，储料腔中位于进料口经第二定位销52定位安装有分流块45，注射管44与分流块45的过胶孔固定插接相配合，该过胶孔扩制有与柱塞芯轴42底端的外环锥面密封配合的内环锥面，注射部装配腔的底面上安装有保证储料筒41垂直度的第一定位销51。第二定位销52用来导正分流块45，防止分流块45偏离，第一定位销51用来导正储料筒41ι■的垂直度。从本发明的图中可以看出，储料筒41的进料口安装在止回阀座，止回阀43固定设置在止回阀座中。
[0029]实施例中，本发明的热油优选为热煤油，同时本发明的料管11中还安装有测温棒，测温棒主要用于检测胶料的温度，防止胶料老化。本发明的各图中未示出测温棒。
[0030]因入料部I水平安装在注射机构的侧边，为了确保机台的平衡性，如图1、图2中所示，本发明的入料部I的上方安装有调整块滑柱6，该调整块滑柱6连接有拉杆组61，调整块滑柱6和拉杆组61的主要作用就是用于平衡入料部对机台的平衡性的影响。
[0031]眼镜型双缸3安装有用于导正柱塞芯轴42运行平衡的立柱7和辅助油缸8。如图2所示，立柱7和辅助油缸8各设置两个，两立柱7和两辅助油缸8分别安装在眼镜型双缸3的45度角对称方向上，用以导正柱塞芯轴42。
[0032]本发明在使用时，注射胶料首先由送料装置送至入料部1，入料部I采用油压马达21经联轴器带动螺杆12转动，注射胶料由径向入料口 E被螺杆12旋转的剪切力卷入料管11中，在料管11的外圈有温油套13包裹，两者结合形成有螺旋油槽la，螺旋油槽Ia内循环流动有热煤油，热煤油的油温在50°C -60°C，用来软化料管11内的胶料，以便胶料能够快速的运送到储料筒41中，在胶料的径向入料口 E与热油循环进口 A间有环形冷却水道lb，以防止入口处的胶料过软而不能卷入到料管11中。当注射胶料卷入料管11中后即受到热煤油的加温，使的胶料软化后往前推送至分流块45，分流块45处设有止回阀43能防止注射胶料返回料管11中，经分流块45送往储料筒41的注射胶料将柱塞芯轴42向上推进，由柱塞芯轴42上升的体积通过计量标杆就能准确的知道储料筒41内注射胶料的储量，同时储料筒41外周也设计有热油循环通道T，从而能保持储料筒11内注射