燃料箱开孔的制作方法
【专利说明】燃料箱开孔
[0001]本申请是于2009年9月28日提交的专利申请(中国国家申请号为200910175794.4，发明名称为“燃料箱开孔”)的分案申请。
技术领域
[0002]本发明大体而言涉及制造容器，且更具体而言，涉及燃料箱以及制造燃料箱的方法和设备。
【背景技术】
[0003]吹塑模制是熟知的生产燃料箱的方法。在典型的燃料箱吹塑模制过程中，根据足以形成燃料箱的尺寸和材料量来挤压大体上圆筒形的型坯。型坯放置在敞口模具内，吹杆一直延伸到型坯的敞口端内，且模具闭合。在模具闭合时，型坯部分夹在模具半件之间，且加压气体通过吹杆引入到型坯内部，以使型坯向外膨胀成与模腔的形状一致。在吹过之后，缩回吹杆并从模具移除所模制的箱。
[0004]然后执行下游操作。举例而言，所模制的箱在冷却站处进行冷却，在修整站处从冷却的箱上移除溢料，填堵箱中接纳吹杆的孔，并在箱壁内切割出开孔。举例而言，可在箱的上壁内切割出开孔以适应燃料泵模块的插入和与模块安装凸缘相连接。
【发明内容】
[0005]根据一种实施方式，一种吹塑模制燃料箱的方法包括以下步骤:将型坯定位在敞口模具内；闭合包围型坯的模具；利用第一针将型坯刺穿成与型坯内部连通；穿过第一针将加压气体注入到型坯内，以使型坯移位抵靠模具来至少部分地限定燃料箱；以及利用外接第一针的第二针刺穿型坯以至少部分地形成开孔。
[0006]根据另一种实施方式，一种开孔形成设备在燃料箱中产生开孔。开孔形成设备包括第一针和第二针，第一针可用来刺穿型坯壁并将加压气体传送到型坯内部，第二针外接第一针并用来进一步刺穿型坯壁以至少部分地限定开孔。
[0007]根据另一种实施方式，一种制造燃料箱的方法包括从上游的模制操作接收温热的燃料箱，该温热的燃料箱具有包括孔口的开孔。而且根据该方法，温热燃料箱的开孔与开孔校准装置相接合，并允许温热的燃料箱冷却。此外根据该方法，在接合到温热燃料箱的开孔时以及当温热的燃料箱冷却时，对开孔校准装置进行控制，用以控制开孔的至少一个参数。
[0008]根据另一种实施方式，用于校准温热燃料箱的开孔的燃料箱校准设备包括夹紧装置，其用于保持至少部分地限定开孔的温热燃料箱的至少一部分。该设备还包括膨胀装置，其可行进到温热燃料箱开孔的孔口内并可膨胀成与温热燃料箱相接触，其中，当温热燃料箱冷却时开孔的至少一个参数受到控制。
[0009]通过本发明的至少一些实施例可实现的这些目的、特点和优点中的至少一些可包括提供用于在燃料箱中产生开孔的设备和方法，与现有技术的吹塑模制操作下游的孔切割操作相比，其减少了废料，提供了在大小、部位、位置、形状、方位、圆度、同心度和/或表面光洁度方面增加的精度；以及提供了一种燃料箱，其具有相对简单的设计、经济的制造和组装、坚固、耐用、可靠且在服务中具有较长的使用寿命。
[0010]当然，鉴于本公开内容，对于本领域技术人员而言，其它目的、特点和优点将会显而易见。采用本发明的各种其它燃料箱制造方法可实现比前述更多或更少的目的、特点或优点。
【附图说明】
[0011]通过下文优选实施例和最佳方式的详细描述、所附权利要求书以及附图，本发明的这些和其它目的、特点和优点将会显而易见，在附图中:
图1是定位在带有开孔形成设备的敞口模具中的型坯的局部截面图；
图2是图1所示的带有开孔形成设备的模具的透视图，且示出为包括第一针和第二针；
图3是图2所示的开孔形成设备的透视局部剖视图；
图4是图3所示的开孔形成设备的第二针的透视图；
图5是图3所示的开孔形成设备的第一针的透视图；
图6是图3的开孔形成设备的顶视图；
图7是图3的开孔形成设备的底视图；
图8是图3的开孔形成设备的截面图，示出了处于行进位置的第一针；
图9是图8的设备的截面图，示出充气的型坯抵靠模具内表面；
图10是图3的开孔形成设备的截面图，示出处于行进位置的第一针和第二针；
图11是图10的设备的放大图；
图12是包括由图2的模具所形成的开孔的燃料箱的一部分的透视图；
图13是用于控制燃料箱开孔的一个或多个参数的设备的示范性形式的透视图；
图14是图13的校准设备的顶视图；
图15是图13的校准设备的侧视图；
图16是图13的校准设备的底视图；
图17是图13的校准设备的夹头区段和保持架的顶部透视图；
图18和图19是沿着图16的线19-19所截取的图13的校准设备的截面图；
图20至图22是沿着图16的线21-21所截取的图13的校准设备的截面图；以及图23是与螺纹燃料箱开孔一起使用的夹头区段的示范性形式的透视图。
【具体实施方式】
[0012]更详细地参看附图，图1示出了吹塑模具10，其包括模具部段12、14，模具部段12、14可在打开位置与闭合位置之间移动且示出为处于打开位置。型坯P安置在敞口模具10中位于模具部段12、14之间且包括壁W和内部I。模具部段12、14可闭合在一起以将型坯P夹在其间。模具部段14包括开孔形成设备16，开孔形成设备16可用于刺穿型坯P的壁W，将加压气体注入到型坯P的内部I以使之膨胀成与模具10—致，以及形成可由珠缘(bead)(未图示)所包绕的开孔。
[0013]如图2所示，设备16可延伸为使得开孔形成设备16的第一针18可延伸超过设备16的夹持环组件20的在前部分，以及使得设备16的第二针22也可延伸超过夹持环组件20并外接第一针18。夹持环组件20可外接第一针18和第二针22 二者,使得第二针可沿径向承载在第一针与夹持环组件之间。第一针18和第二针22也可缩回到夹持环组件20的在前部分的后方，如图3所示。开孔形成设备16可安置在开孔24内或模具部段14内。
[0014]参看图3，开孔形成设备16可包括模具支座24，以将设备16安装到模具部段14(图1)上以及支承包括夹持环组件20的设备16其它部分。夹持环组件20可包括安装到模具支座24上的基座26，承载在基座26上的圆筒形支承件28、承载在支承件28上的可偏转珠缘套筒30、由支承件28所承载的位于可偏转珠缘套筒30内的固定内套筒32、由基座26承载的固定外套筒34，以及安置在固定外套筒34与可偏转的珠缘套筒30之间的活动的驱动套筒36。夹持环组件20还可包括夹持环促动器38，夹持环促动器38由模具支座24承载在其相反侧上且可通过操作而连接到活动的驱动套筒36上。促动器38可例如为液压或气动促动的活塞(ram)或汽缸，以使活动的驱动套筒36行进和缩回。活动的驱动套筒36和可偏转的珠缘套筒30可包括配合的渐缩形。因此，当促动器38使活动的驱动套筒36行进时，驱动套筒的渐缩形与对应的珠缘套筒的渐缩形相配合，以使珠缘套筒30的一部分沿径向向内偏转，反之亦然。珠缘套筒30可由诸如钢的任何合适的材料构成，且可如夹头(collet)那样分段以促进径向偏转。
[0015]第一针18和第二针22可延伸穿过模具支座24。第二针22安置在圆筒形支承件28内且如图4所示可包括管状轴杆40，承载在管状轴杆40的在前端上的刺穿头42，以及承载在管状轴杆40的在后端上的促动器联动机构44。促动器联动机构44可包括支腿46和脚部48。刺穿头42可包括渐缩形表面50和切穿型坯P (图1)壁W的一个或多个刀片52。
[0016]第一针18可安置在第二针22内且如图5所示，可包括管状轴杆54、承载在管状轴杆54的在前端上的刺穿头56，以及承载在管状轴杆54的在后端上且具有对置端部59的促动器联动机构58。第一针18的刺穿头56可包括与第一针18的内部通道连通的吹孔60，以例如经由针18的入口 62将加压气体传送到型坯P(图1)内部I。第一针18的刺穿头还可包括圆锥形或渐缩形表面64以及用以切穿型坯P (图1)壁W的一个或多个刀片66。举例而言，如图6所示，第一针18可包括四个沿直径延伸的刀片66(在其半径上分为八个区段)，以及第二针22还可包括四个沿直径延伸的刀片52 (在其半径上分为八个区段)。第一针18和第二针22可替代地单独包括任何所希望数目的刀片，例如六个、八个或任何其它数量。
[0017]第