离，在本实施例中，相邻的齿轮202之间的距离可以实现相邻齿轮202不啮合。
[0052]在实施例中，上下两排齿轮202均匀排布，齿轮202之间均无啮合，每个齿轮202均属于独立的加热单元及运动单元。输送过程中，剪切力及压力平稳。适合生产熔体流速低、加工温度高的树脂，例如:ABS、PET、PC、PVC,以及特种工程塑料，如:PEEK、PEK-C, Ρ0Μ、PPO、PPS等材料的长纤维增强复合片材。
[0053]请参阅图3，在本发明提供第三实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例二中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0054]在本实施例中，公开了剪切加热装置2的同一排相邻齿轮202之间还设置有与其啮合的第一过渡齿轮203。
[0055]在同一排相邻的两个齿轮202之间设置与其啮合的第一过渡齿轮203，在相邻的两个齿轮202中靠前的齿轮202对纤维纱或纤维布表面进行切割后，第一过渡齿轮203沿着相反的方向对其进行剪切，剪切更加充分。等到相邻的两个齿轮202靠后的那个剪切的时候，可以减少粘在纤维纱或纤维布上的熔体粘到两个齿轮202靠后的那个齿轮202上。
[0056]此外，上下两排齿轮202之间的距离沿着纤维纱或纤维布运动方向琢渐缩小。
[0057]本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置适合一些熔体粘度低、流动性高的树脂，如:PA、PBT、PE、PP、PS、PMMA等。一方面提高了齿轮202的自洁性，另一方面，剪切更充分。保证树脂和纤维之间的最佳浸润效果。
[0058]请参阅图4，在本发明提供第四实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例二中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0059]在本实施例中，连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置中，同一排的每个齿轮202还设置有与其啮合的第二过渡齿轮204。
[0060]上下两排齿轮202之间的距离沿着纤维纱或纤维布运动方向逐渐缩小。
[0061]同一排的每个齿轮202均分别设置有与其啮合的第二过渡齿轮204。同一排每组相互啮合的齿轮202之间距离一定的距离，使得对纤维纱或纤维布的剪切为交变剪切。给纤维纱或纤维布的高分子链充分的伸展与收缩的时间，适合生产橡胶、热塑性弹性体等连续长纤维复合片材。
[0062]请参阅图5-7，在本发明提供第五实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例一中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0063]在本实施例中，公开了剪切加热装置2包括第二壳体205及安装在第二壳体205上的多个转子206 ;多个转子206设置成上下两排，同一排转子206转向相同，且上排转子206逆时针转动，下排转子206顺时针转动，使得熔体包裹的纤维纱或纤维布能够顺利通过剪切加热装置2，通过上下排转子206转动剪切熔体产生热量，给熔体加热，保持熔体为熔融态，另一方面，转子206对熔体产生的力使得纤维纱或纤维布打开，能够将熔体更好地压入纤维纱或纤维布中，使得造出的连续长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。
[0064]进一步地，本发明还公开了同一排相邻转子206之间还设置有转辊207。在熔体包裹的纤维纱或纤维布被转子206剪切之后，转辊207将熔体包裹的纤维纱或纤维布压平，再对其进行剪切。提高了熔体包裹的纤维纱或纤维布运行的稳定性，中间设置的转辊207将剪切后的熔体包裹的纤维纱或纤维布压平，防止剪切后的熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面沾粘的熔体突起粘到其他转子206上。且增加了运行稳定性。
[0065]在本发明提供第六实施例中，本实施例中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置和实施例一中的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。
[0066]在本实施例中，剪切加热装置2包括第三壳体及安装在第三壳体上的多个铆钉；多个铆钉设置成上下两排。铆钉对熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面进行剪切。
[0067]进一步地，本发明公开了给热压延输送装置3包括第四壳体301和安装在第四壳体301上的用于输送片材的多个输送辊302。输送辊302 —方面将经过剪切加热装置2的熔体包裹的纤维纱或纤维布的表面进行压延成片材，另一方面将片材输送到入口与给热压延输送装置3的出口连通的保温成型装置4，进行保温成型。
[0068]具体地，本发明公开了浸渍装置I包括输出纤维纱或纤维布的输出装置101和输出包裹纤维纱或纤维布的熔体的螺杆挤出机102。输出装置101将纤维纱或纤维布输出，螺杆挤出机102将熔体涂覆到纤维纱或纤维布上，包裹纤维纱或纤维布。
[0069]在本发明中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。
[0070]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和创造性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，包括: 将熔体包裹纤维纱或纤维布的浸渍装置(I); 入口与所述浸渍装置(I)的出口连通的剪切加热装置(2)，所述剪切加热装置(2)用于剪切加热包裹在所述纤维纱或所述纤维布上的所述熔体，且将所述熔体压入所述纤维纱或所述纤维布中； 入口与所述剪切加热装置(2)的出口连通的给热压延输送装置(3)，所述给热压延输送装置(3)用于将所述熔体包裹的所述纤维纱或所述纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来。2.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第一壳体(201)及安装在所述第一壳体(201)上的多个齿轮(202); 多个所述齿轮(202)设置成上下两排，且工作时，同一排所述齿轮(202)转向相同，上排所述齿轮(202)逆时针转动，下排所述齿轮(202)顺时针转动。3.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，上下两排所述齿轮(202)相距第一预设距离，且同一排所述齿轮(202)之间相距第二预设距离。4.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排相邻所述齿轮(202)之间还设置有与其啮合的第一过渡齿轮(203)。5.根据权利要求2所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排的每个所述齿轮(202)还设置有与其啮合的第二过渡齿轮(204)。6.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第二壳体(205)及安装在所述第二壳体(205)上的多个转子(206); 多个所述转子(206)设置成上下两排，且工作时，同一排所述转子(206)转向相同，上排所述转子(206)逆时针转动，下排所述转子(206)顺时针转动。7.根据权利要求6所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，同一排相邻所述转子(206)之间还设置有转辊(207)。8.根据权利要求1所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述剪切加热装置(2)包括第三壳体及安装在所述第三壳体上的多个铆钉； 多个所述铆钉设置成上下两排。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述给热压延输送装置(3)包括第四壳体(301)和安装在所述第四壳体(301)上的用于输送所述片材的多个输送辊(302)。10.根据权利要求9中任意一项所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，所述浸渍装置(I)包括输出所述纤维纱或所述纤维布的输出装置(101)和输出包裹所述纤维纱或所述纤维布的所述熔体的螺杆挤出机(102)。11.根据权利要求10所述的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，其特征在于，还包括入口与所述给热压延输送装置(3)的出口连通的保温成型装置(4); 所述保温成型装置(4)用于将所述片材保温成型。
【专利摘要】本发明公开了一种连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置，包括浸渍装置、剪切加热装置和给热压延输送装置。使用时，浸渍装置将熔体包裹纤维纱或纤维布，之后进入剪切加热装置，剪切加热装置剪切加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，且将熔体压入纤维纱或纤维布中，接着，进入热压延输送装置中，给热压延输送装置将熔体包裹的纤维纱或纤维布加热且压延成预设的片材，并输送出来，最终得到连续长纤维增强热塑性树脂片材。本发明提供的连续长纤维增强热塑性树脂片材的装置通过剪切加热装置剪切并加热包裹在纤维纱或纤维布上的熔体，将熔体能够均匀的压入维纱中，使得造出的长纤维增强热塑性树脂片材强度均匀。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/50
【公开号】CN105058817
【申请号】CN201510551832
【发明人】管印贵, 姜国伟, 周光远, 高荣福, 时艳玲, 曲春光, 焦其朋, 贾涛芳, 王瑞刚
【申请人】山东格瑞德集团有限公司, 中国科学院长春应用化学研究所
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月1日