注射成型机的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在将成型中使用的树脂材料从第一成型材料更换为不同的第二成型材料时适合采用的注射成型机的清洗方法。
【背景技术】
[0002]—般在注射成型机(注射装置)的情况下，当连续生产材质或颜色不同的成型品时，需要从在前一生产中使用的第一成型材料更换为在下一生产中使用的第二成型材料，因此在前一生产结束后，利用清洗处理工序进行树脂更换。在清洗处理工序中，通常在排出加热筒内的残留树脂(第一成型材料)之后，供给在下一生产中使用的第二成型材料，所以要求在该第二成型材料中不混入前一第一成型材料的残留部分。
[0003]当前，作为进行这样的清洗处理工序的清洗方法公知有，专利文献I所公开的注射成型机中的树脂更换/颜色更换方法以及专利文献2所公开的在注射成型机中采用的清洗方法。该文献I所公开的方法的目的是，在与通常的成型运转近似的作业形态下可进行树脂的种类更换或颜色更换，并实现作业者的负担减轻以及省人力化，具体地说，在使注射气缸的末端与模具的树脂入口抵接的状态下，在将注射气缸内的旧树脂排出至模具内之后，进行如下的微动高速注射:一边向注射气缸内供给新树脂进行可塑化一边使注射螺杆后退并在注射螺杆末端侧贮存新树脂，多次反复注射螺杆的微动前进和行程小于微动前进的行程的微动后退，直至注射螺杆到达前进限制位置，从而在模具内填充新树脂，在微动高速注射后多次反复从模具中取出成型品的树脂更换成型周期，然后向基于新树脂的注射成型转移。
[0004]另外，该文献2所公开的方法的目的是，在树脂更换时，可自动地选择适合的树脂更换运转控制条件，具体地说，当进行从在前一成型运转中采用的树脂材料向在下一成型运转中采用的树脂材料的树脂更换时，根据在前一成型运转中采用的树脂材料的树脂条件(例如，以树脂原料种类、熔化温度种类和颜色种类的组合进行定义的树脂条件)以及在下一成型运转中采用的树脂材料的树脂条件，从预先准备的多个树脂更换运转控制条件中选择I个树脂更换运转控制条件，并采用所选择的树脂更换运转控制条件来控制树脂更换运转。
[0005]专利文献:
[0006]专利文献1:日本专利公开公报:特开平11-28753
[0007]专利文献2:日本专利公开公报:特开2008-195023
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术课题
[0009]但是，上述现有的注射成型机的清洗方法还存在以下这样应该解决的课题。
[0010]第一，在清洗处理工序中，仅利用单独的清洗处理无法完全排出第一成型材料的残留部分，所以通常要通过混入到接着供给的第二成型材料来进行排出。因此，在如何高效且有效地排出第一成型材料的残留部分、而且削减材料成本以及进一步缩短清洗处理时间来提高生产效率的方面成为重点。但是，在现有的清洗方法中不存在任何根据这样的方法构建的清洗手法，根据高效且有效地排出第一成型材料的观点，未必能称为是充分的。
[0011]第二，也未必能称为充分进行了对清洗条件的最优化即对进行清洗处理时的温度条件或动作条件(清洗速度或计量转速等)的最优化。因此，在现实中的实情是设定对生产工序中的各种成型条件进行沿用的清洗条件。从而，通过实现清洗处理工序中的清洗条件的最优化，来抑制无用的不合格品的产生，从进一步推进材料成本的削减以及清洗处理时间的缩短的观点来看还具有进一步改善的余地。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本发明的目的是提供解决了该【背景技术】中存在的课题的注射成型机的清洗方法。
[0014]本发明是为了解决上述的课题而作出的，作为注射成型机I的清洗方法，该清洗方法在通过从注射装置Ii排出残留的第一成型材料Rl并供给与该第一成型材料Rl不同的第二成型材料R2来从第一成型材料Rl切换为第二成型材料R2时使用，其特征是在利用预定的方法从注射装置Ii排出残留的第一成型材料Rl之后，作为清洗处理工序，具备具有前段清洗工序(S7)和后段清洗工序(S9?S13)的更换清洗工序(S6?S13)，该前段清洗工序是向注射装置Ii投入第二成型材料R2，以预定次数反复进行计量动作以及清洗动作，该后段清洗工序是在该前段清洗工序(S7)结束之后，以预定的反复次数进行计量清洗处理(S9)以及空清洗处理(Sll)，其中，该计量清洗处理是以预定次数反复进行计量值比该前段清洗工序少的计量动作以及清洗动作，该空清洗处理是在该计量清洗处理(S9)结束之后，以预定次数反复进行使无旋转的螺杆后退前进的空清洗动作。
[0015]因此，根据本发明的注射成型机I的清洗方法，可起到如下这样的显著效果。
[0016](I)因为设置了具有前段清洗工序(S7)和后段清洗工序(S9?S13)的更换清洗工序(S6?S13)，该前段清洗工序是向注射装置Ii投入第二成型材料R2，以预定次数反复进行计量动作以及清洗动作，该后段清洗工序是在该前段清洗工序(S7)结束之后，以预定的反复次数进行计量清洗处理(S9)以及空清洗处理(Sll)，其中，该计量清洗处理是以预定次数反复进行计量值比该前段清洗工序少的计量动作以及清洗动作，该空清洗处理是在该计量清洗处理(S9)结束之后，以预定次数反复进行使无旋转的螺杆后退前进的空清洗动作，所以能够高效且有效地进行从注射装置Ii排出第一成型材料Rl的残留部分。结果，可实现清洗处理时间的缩短，实现材料成本的削减以及生产效率的提高。
[0017](2)根据适当的方式，作为更换清洗工序中的温度的设定条件，只要将包含注射装置Ii的加热筒中部3m以及加热筒后部3r的后侧加热温度Tr设定为比包含加热筒前部3f的前方的前侧加热温度Tr低，则根据温度条件的观点就能够实现清洗条件的最优化，所以可降低无用的不合格品的产生，并进一步推进材料成本的削减以及清洗处理时间的缩短。
[0018](3)根据适当的方式，只要将前侧加热温度Tf设定在第一成型材料Rl以及第二成型材料R2所涉及的树脂的加工温度以上且分解温度以下的范围内，则在设定前侧加热温度Tf时，例如就可以针对加工温度Tp设定为“+Tl?T2[°C ] ”，所以能够实现对前侧加热温度Tf的设定的容易化，并且能够进行更现实且准确的温度设定，能够实现加热筒3前侧的加热温度的更期望的最优化。
[0019](4)根据适当的方式，只要将后侧加热温度Tr设定为第一成型材料Rl以及第二成型材料R2所涉及的树脂的融点以上，在设定后侧加热温度Tr时，就能够针对融点设定为“+T3?T4[°C ] ”，能够实现对后侧加热温度Tr的设定的容易化，并且能够进行更现实且可靠的温度设定，能够实现加热筒3后侧的加热温度的更期望的最优化。
[0020](5)根据适当的方式，只要将更换清洗工序(S6?S13)中的计量动作时的计量转速Np设定为比在成型时设定的设定计量转速Ns高，就尤其能够实现对计量动作时的计量转速Np的最优化，因此根据计量转速Np的观点，可高效且有效地排出在第二成型材料R2中混入的第一成型材料Rl的残留部分。
[0021](6)根据适当的方式，只要将更换清洗工序(S6?S13)中的清洗动作时的清洗速度Vp设定为比在成型时设定的设定清洗速度Vs高，就尤其能够实现对清洗动作时的清洗速度Vp的最优化，因此根据清洗速度Vp的观点，可高效且有效地排出在第二成型材料R2中混入的第一成型材料Rl的残留部分。
[0022](7)根据适当的方式，在后段清洗工序(S9?S13)中，只要将空清洗处理中的后退行程Xs设定为比计量清洗处理(S9)的计量行程Xm长，就尤其能够实现对空清洗动作中的后退行程Xs的最优化，因此根据进行空清洗动作的观点，可高效且有效地排出在第二成型材料R2中混入的第一成型材料Rl的残留部分。
[0023](8)根据适当的方式，在排出残留于注射装置Ii的第一成型材料Rl时，只要通过材料排出工序，按照设定的清洗条件进行排出处理，就能够采用一般性的自动清洗处理容易地进行在更换清洗工序(S6?S13)之前进行的第一成型材料Rl的排出处理。
[0024](9)根据适当的方式，只要在材料排出工序结束之后供给第二成型材料R2之前投入中间材料，就能够进一步提高伴随第一成型材料Rl与第二成型材料R2间的更换的排出性以及更换效率。
[0025](10)根据适当的方式，在清洗处理工序中，只要在设定画面Dp、Dpe上分别显示与材料排出工序(S4)对应的第一设定显示部Dpa、Dpae和与更换清洗工序(S6?S13)对应的第二设定显示部Dpb、Dpbe，就能够进行与材料排出工序(S4)和更换清洗工序(S6?S13)对应的个别设定。由此，可灵活地设定清洗处理工序的处理形态，