一种注射机的注射机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械领域，其涉及到一种注射机部件，特别涉及到一种注射机的注射机构。
【背景技术】
[0002]注射机又名注射成型机，它是将热塑性材料进行加热塑化，并挤压到成型模具中成型，以得到各种形状的产品。现在市场上的注射机主要分为立式、卧式、全电式等，不论是那种注射机，其都包括开合锁模机构和注射机构两个部分，其中开合锁模机构用来固定和压紧成型模具，注射机构则用来向成型模具中注入塑化的原材料，即实现让塑化的原材料在成型模具中冷却成型后，在从成型模具中取出，以得到最终的产品。
[0003]现有技术中，注射机上注射机构的结构也有多种样式，如专利号为200810059666.9的中国实用新型专利公开了一种注塑机注射机构:包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连一起，射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。这种注射机构通过液压马达带动螺杆转动，以实现对料筒中的原料进行细化和塑化，同时，通过对称设于螺杆两边的两个注射油缸推动螺杆向前推进，以实现将料筒中的原料挤压到料筒前端的喷嘴中，进而进入到成型模具中成型。这种注射机构在完成注射动作时，需要两个注射油缸配合工作，一方面使得耗油量和耗能量都比较大，另一方面，为了使得螺杆在运动过程中不会发生偏斜，两个注射油缸的动作同步性要求非常高，也即这种注射机构的安装精度也要求非常的高。综上即，这种注射机构存在着耗油量大、耗能量大和实用性不强缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种耗油量少、耗能量少且实用性强的注射机的注射机构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种注射机的注射机构，包括注射座、设于注射座上的料筒、设于料筒中的螺杆以及与螺杆相连的驱动机构，所述驱动机构包括电机座、设于电机座上的电机、套设于电机输出轴上的主动轮、与主动轮传动配合的从动轮以及与电机座相连的注射油缸，所述从动轮带动螺杆一起转动，所述注射油缸包括缸体和注射活塞杆，所述缸体固定于注射座上，所述注射活塞杆的轴线与所述螺杆的轴线相平行或相重合，且所述注射活塞杆与电机座相连，所述电机座设于注射座上，且与注射座活动连接。
[0007]在上述的一种注射机的注射机构中，所述驱动机构还包括联轴节，所述联轴节与电机座活动连接，所述从动轮套设于所述联轴节上，且与所述联轴节固定相连，所述螺杆的末端与联轴节固定相连。
[0008]在上述的一种注射机的注射机构中，所述联轴节与电机座通过多个轴承活动连接，且至少有一个所述轴承为单向推力球轴承或斜轴承。
[0009]在上述的一种注射机的注射机构中，所述注射座上设有与所述螺杆的轴线相平行的导轨，所述电机座上设有与导轨相对应的导轨台。
[0010]在上述的一种注射机的注射机构中，所述主动轮和从动轮通过传动带相连，所述主动轮和从动轮之间还设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮与传动带相贴紧。
[0011]在上述的一种注射机的注射机构中，所述张紧机构还包括张紧轮座和与张紧轮座相连的伸缩杆，所述张紧轮座设于电机座上，所述电机座上设有滑槽，所述张紧轮座上设有与所述滑槽相对应的滑块，所述伸缩杆可牵引张紧轮座沿着滑槽滑动。
[0012]在上述的一种注射机的注射机构中，所述伸缩杆上设有螺纹，所述电机座上设有调节座，所述调节座上设有与伸缩杆相匹配的螺纹通孔。
[0013]在上述的一种注射机的注射机构中，所述料筒的前端设有自封喷头，所述自封喷头包括注口阀体、设于注口阀体中的注口阀芯、与注口阀芯相连的注口阀杆以及与注口阀杆相连的控制机构，所述注口阀体上设有注射入口和注射出口，所述注口阀芯上设有与所述注射入口和注射出口通道相对应的连通通道，所述注口阀芯将所述注射入口和注射出口相连通或分隔开。
[0014]在上述的一种注射机的注射机构中，所述控制机构包括:安装架，其固定于所述自封喷头上；驱动油缸，其包括壳体和活塞杆，所述壳体铰接于所述安装架上；第一连杆，其一端与活塞杆固定相连；第二连杆，其一端与注口阀杆固定相连，另一端与所述第一连杆的另一端奴接。
[0015]本实用新型的有益效果是:通过在注射座上设有电机座，通过电机座上的电机可带动主动轮转动，进而带动从动轮转动，当从动轮转动时，会带动螺杆一种转动，从而实现对料筒中的原料进行细化和塑化；另外，电机座时活动设于注射座上的，且该注射油缸的注射活塞杆与电机座相连，从而实现当需要向成型模具中注入原料时，可以通过注射活塞杆推动电机座运动，以实现推动螺杆运动，从而实现将料筒中的原料挤入到成型模具中。故本实用新型在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单，另外注射油缸也只需要一个即可，故相应的耗油量和耗能量也减少了，且其安装精度要求也降低了，综上即，本实用新型具有耗油量少、耗能量少且实用性强的优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是图2沿A-A方向的剖视图；
[0019]图4是图2沿B-B方向的剖视图；
[0020]图5是图4中C区域的局部放大图；
[0021]图6是图4中D区域的局部放大图；
[0022]其中标号:
[0023]1为注射座；11为导轨；12为喂料口 ；2为料筒；3为螺杆；4为电机座；41为导轨台；42为滑槽；43为调节座；5为电机；51为主动轮；52为从动轮；53为传动带；6为注射油缸；61为缸体；62为注射活塞杆；7为联轴节；71为轴承；711为单向推力球轴承；72为固定槽；73为封盖；8为张紧机构；81为张紧轮；82为张紧轮座；83为伸缩杆；9为自封喷头；91为注口阀体；911为注射入口 ；912为注射出口 ；92为注口阀芯；921为连通通道；93为注口阀杆；94为控制机构；
[0024]941为壳体；942为活塞杆；945为安装架；946为第一连杆；947为第二连杆。
【具体实施方式】
[0025]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0026]—种注射机的注射机构，包括注射座1、设于注射座1上的料筒2、设于料筒2中的螺杆3以及与螺杆3相连的驱动机构，在注射座1上设有喂料口 12，该喂料口 12与料筒2相连通，即实现通过喂料口 12可向料筒2中加入原料。该驱动机构包括电机座4、电机5、主动轮51、从动轮52、传动带53、注射油缸6、联轴节7和张紧机构8，其中该电机座4设于注射座1上，且与注射座1活动连接，更具体的说如图1所示，注射座1上设有与螺杆3的轴线相平行的导轨11，该电机座4上设有与导轨11相对应的导轨台41，该电机座4可沿着导轨11滑动。该注射油缸6包括缸体61和注射活塞杆62，该缸体61固定于注射座1上，该注射活塞杆62的轴线与该螺杆3的轴线相平行或相重合，且该注射活塞杆62与电机座4相连，从而可以实现通过注射活塞杆62控制推到电机座4沿着注射座1上的导轨11滑动。
[0027]该电机5设于电机座4上，该电机5的输出轴上固定套设有主动轮51，即实现通过电机5可驱动主动轮51转动。另外，在电机座4上活动连接有联轴节7，该螺杆3的末端与联轴节7固定相连，同时该从动轮52套设于该联轴节7上，且与该联轴节7固定相连，从而实现通过联轴节7将从动轮52和螺杆3连接起来，即使得从动轮52能够带动螺杆3 —起转动。如图3所示，该主动轮51和从动轮52通过传动带53相连，故当电机5带动主动轮51转动时，主动轮51会通过传动带53带动从动轮52转动，从动轮52转动后，则会带动螺杆3转动，从而实现将料筒2中的原料进行细化和塑化。
[0028]该联轴节7与电机座4通过三个轴承71活动连接，且位于中间的一个轴承71为单向推力球轴承711，通过该单向推力球轴承711可以有效承受螺杆3所施加的轴向作用力，从而在保证联轴节7能够随着电机座4沿轴向运动的同时，该联轴节7还能够相对