于电机座4进行转动，即实现该联轴节7和电机座4能够更好的活动连接。同时，在此需要指出的是:本实用新型中，该联轴节7与电机座4不局限于通过三个轴承71活动连接，还可以为除去三个以外的多个，同时满足至少有一个该轴承71为单向推力球轴承711或斜轴承即可，其同样在保证联轴节7能够随着电机座4沿轴向运动的同时，该联轴节7还能够相对于电机座4进行转动，即实现该联轴节7和电机座4能够更好的活动连接。
[0029]该联轴节7上设有与螺杆3末端相对应的固定槽72，该螺杆3的末端位于该固定槽72中，且与该联轴节7键连接，同时在该固定槽72的出口处设有封盖73，从而可以实现让螺杆3的末端与联轴节7固定相连，即实现螺杆3能够随着联轴节7 —起沿轴向运动和转动。
[0030]为了保证该主动轮51和从动轮52之间能够更好的进行传动配合，如图3所示，在该主动轮51和从动轮52之间还设有张紧机构8，该张紧机构8包括张紧轮81、用来安装张紧轮81的张紧轮座82以及与张紧轮座82相连的伸缩杆83，其中该张紧轮座82设于电机座4上，该电机座4上设有滑槽42，该张紧轮座82上设有与该滑槽42相对应的滑块，该张紧轮座82可沿着滑槽42滑动，该伸缩杆83上设有螺纹，该电机座4上设有调节座43，该调节座43上设有与伸缩杆83相匹配的螺纹通孔。通过旋转伸缩杆83，可以实现伸缩杆83沿着螺纹通孔滑动，即实现通过该伸缩杆83牵引张紧轮座82沿着滑槽42滑动。本实用新型在装配过程中，通过调节伸缩杆83让张紧轮座82沿着滑槽42滑动，以让张紧轮座82上的张紧轮81与传动带53紧紧相贴合，从而到达张紧传动带53的目的，以实现让该主动轮51和从动轮52之间能够更好的进行传动配合。
[0031 ] 在该料筒2的前端设有自封喷头9，该自封喷头9包括注口阀体91、设于注口阀体91中的注口阀芯92、与注口阀芯92相连的注口阀杆93以及与注口阀杆93相连的控制机构94，该注口阀体91上设有注射入口 911和注射出口 912，该注口阀芯92上设有与该注射入口 911和注射出口 912通道相对应的连通通道921，该控制机构包括安装架945、驱动油缸、第一连杆946和第二连杆947，其中该安装架945通过螺丝固定于该自封喷头9的侧面；该驱动油缸包括壳体941和活塞杆942，该壳体941中部的上下两侧设有销轴，同时在安装架945上开设有与销轴相对应的轴孔，即使得壳体941能够绕着销轴转动，也即实现将壳体941铰接到该安装架945上；该第一连杆946的一端与活塞杆942的端部固定相连；该第二连杆947的一端与注口阀杆93固定相连，另一端与该第一连杆946的另一端铰接。
[0032]当驱动油缸的活塞杆942运动时，可以通过第一连杆946和第二连杆947传动，以实现带动注口阀杆93 —起转动，注口阀杆93转动后，会带动注口阀芯92转动，从而实现让注口阀芯92上的连通通道921将注口阀体91上的注射入口 911和注射出口 912连通起来，或是让该注口阀芯92将注口阀体91上的注射入口 911和注射出口 912分隔开来，即实现控制注口阀体91的打开和关闭
[0033]本实用新型在工作过程中，首先控制注口阀体91关闭，在开始向注射座1上的喂料口 12中加入原料，并控制电机5开始工作，此时通过主动轮51、从动轮52、联轴节7的传动，会带动螺杆3转动，以实现对料筒2中原料进行细化和塑化，并将细化和塑化后的原料运送到料筒2的前端；随着原料的不断加入，料筒2由前到后开始慢慢充满细化和塑化后的原料，同时螺杆3也会被挤压着向后运动，即会推动着电机座4沿着注射座1上的导轨11向后滑动；当料筒2中的原料的量合适后，控制注口阀体91打开，在控制箱注射油缸6中加入高压液压油，即得其注射活塞杆62能推动着电机座4沿着注射座1上的轨道11向前滑动，此时电机座4也会带动着螺杆3向前运动，从而实现将料筒中细化和塑化后的原料通过注口阀体91挤压到自封喷头前面的喷嘴中，也即通过喷嘴注入到成型模具中。
[0034]由上可知，本实用新型在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单，另外注射油缸6也只需要一个即可，故相应的耗油量和耗能量也减少了，且其安装精度要求也降低了，因此本实用新型具有耗油量少、耗能量少且实用性强的优点。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种注射机的注射机构，包括注射座、设于注射座上的料筒、设于料筒中的螺杆以及与螺杆相连的驱动机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机座、设于电机座上的电机、套设于电机输出轴上的主动轮、与主动轮传动配合的从动轮以及与电机座相连的注射油缸，所述从动轮带动螺杆一起转动，所述注射油缸包括缸体和注射活塞杆，所述缸体固定于注射座上，所述注射活塞杆的轴线与所述螺杆的轴线相平行或相重合，且所述注射活塞杆与电机座相连，所述电机座设于注射座上，且与注射座活动连接。2.根据权利要求1所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述驱动机构还包括联轴节，所述联轴节与电机座活动连接，所述从动轮套设于所述联轴节上，且与所述联轴节固定相连，所述螺杆的末端与联轴节固定相连。3.根据权利要求2所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述联轴节与电机座通过多个轴承活动连接，且至少有一个所述轴承为单向推力球轴承或斜轴承。4.根据权利要求1所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述注射座上设有与所述螺杆的轴线相平行的导轨，所述电机座上设有与导轨相对应的导轨台。5.根据权利要求1所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述主动轮和从动轮通过传动带相连，所述主动轮和从动轮之间还设有张紧机构，所述张紧机构包括张紧轮，所述张紧轮与传动带相贴紧。6.根据权利要求5所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述张紧机构还包括张紧轮座和与张紧轮座相连的伸缩杆，所述张紧轮座设于电机座上，所述电机座上设有滑槽，所述张紧轮座上设有与所述滑槽相对应的滑块，所述伸缩杆可牵引张紧轮座沿着滑槽滑动。7.根据权利要求6所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述伸缩杆上设有螺纹，所述电机座上设有调节座，所述调节座上设有与伸缩杆相匹配的螺纹通孔。8.根据权利要求1至7任一项所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述料筒的前端设有自封喷头，所述自封喷头包括注口阀体、设于注口阀体中的注口阀芯、与注口阀芯相连的注口阀杆以及与注口阀杆相连的控制机构，所述注口阀体上设有注射入口和注射出口，所述注口阀芯上设有与所述注射入口和注射出口通道相对应的连通通道，所述注口阀芯将所述注射入口和注射出口相连通或分隔开。9.根据权利要求8所述的一种注射机的注射机构，其特征在于，所述控制机构包括: 安装架，其固定于所述自封喷头上； 驱动油缸，其包括壳体和活塞杆，所述壳体铰接于所述安装架上； 第一连杆，其一端与活塞杆固定相连； 第二连杆，其一端与注口阀杆固定相连，另一端与所述第一连杆的另一端铰接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注射机的注射机构，属于机械领域，其解决了传统注射机的注射机构耗油量大、耗能量大和实用性不强的技术问题。本实用新型包括注射座、设于注射座上的料筒、设于料筒中的螺杆以及与螺杆相连的驱动机构，所述驱动机构包括电机座、设于电机座上的电机、套设于电机输出轴上的主动轮、与主动轮传动配合的从动轮以及与电机座相连的注射油缸，所述从动轮带动螺杆一起转动，所述注射油缸包括缸体和注射活塞杆，所述缸体固定于注射座上，所述注射活塞杆的轴线与所述螺杆的轴线相平行或相重合，且所述注射活塞杆与电机座相连，所述电机座设于注射座上，且与注射座活动连接。本实用新型具有耗油量少、耗能量少且实用性强的优点。
【IPC分类】B29C45/54, B29C45/53, B29C45/62, B29C45/58
【公开号】CN205044102
【申请号】CN201520678496
【发明人】汪军建
【申请人】台州市黄岩力松机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月2日