技术特征：
1.一种提高化学清洗钝化效果的装置，其中，该装置包括：锅炉清洗系统，所述锅炉清洗系统包括依次连接的除盐水输送管路、化学清洗箱、清洗泵和液体输送管路；第一氮气加入设备，所述第一氮气加入设备设置于与所述除盐水输送管路中；第一布水器，所述第一布水器设置于所述化学清洗箱中并且与所述化学清洗箱的进液口连接，所述第一布水器为出口横截面大入口横截面小的喇叭状布水器。2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一氮气加入设备距离所述化学清洗箱的进液口的距离不小于4m。3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一布水器的出口横截面与入口横截面的面积之比为4:1
‑
7:1，所述第一布水器的扩张角为15
‑
25度。4.根据权利要求1所述的装置，其中，该装置进一步包括：第二氮气加入设备，所述第二氮气加入设备设置于所述液体输送管路中。5.根据权利要求1或3所述的装置，其中，该装置进一步包括再循环管以及与再循环管出口连接的第二布水器，所述第二布水器设置于所述化学清洗箱中；所述再循环管的入口与所述液体输送管路连通，所述再循环管中设置有第三氮气加入设备；其中，所述第二布水器为出口横截面大入口横截面小的喇叭状布水器；优选地，所述第二布水器的出口横截面与入口横截面的面积之比为4:1
‑
7:1，所述第二布水器的扩张角为15
‑
25度；优选地，当该装置进一步包括第二氮气加入设备，所述第二氮气加入设备设置于所述液体输送管路中时，所述再循环管的入口设置于所述清洗泵的出口与所述第二氮气加入设备之间；更优选地，所述第二氮气加入设备距离所述再循环管入口0.5
‑
1米。6.根据权利要求5所述的装置，其中，所述第三氮气加入设备距离所述化学清洗箱的距离不小于5m。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的装置，其中，各氮气加入设备的出气方向包括与除盐水的流向一致的方向和与除盐水的流向呈60
°
夹角的方向。8.根据权利要求7所述的装置，其中，各氮气加入设备的出口端设有布气组件；所述布气组件设有多个布气孔，所述布气孔包括多个主布气孔和多个辅布气孔；主布气孔出气方向相同，主布气孔位于同一平面上由同一圆心向四周辐射呈等夹角分布的5
‑
6条放射线上；辅布气孔位于所述放射线两侧与所述放射线平行的平行线上，位于同一条平行线上的辅布气孔的出气方向相同且该方向同与其相邻的所述放射线上的主布气孔呈60
°
夹角；优选地，各氮气加入设备的出口端设有布气组件；所述布气组件包括5
‑
6根顶部封闭的布气管；各布气管上设置一个主布气孔组和两个辅布气孔组；所述主布气孔组和辅布气孔组均平行于布气管中轴线，且主布气孔组位于两个辅布气孔组中间；过主布气孔组及布气管中轴线的平面与过一个辅布气孔组及布气管中轴线的平面的夹角为60
°
；所述主布气孔组包括自布气管顶部至尾部等间距设置呈线性分布的多个主布气孔；所述辅布气孔组包括自布气管顶部至尾部等间距设置呈线性分布的多个辅布气孔；
各布气管尾部连接在一起并且相通、顶部向外呈放射状等夹角分布，各布气管的主布气孔处于同一平面上，且针对每一个布气管过主布气孔组及布气管中轴线的平面与各布气管中轴线所处的中轴线平面垂直。9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述锅炉清洗系统进一步包括与所述清洗泵的泵入口连接的漂洗液输送管路；其中，所述液体输送管路的出口端与锅炉设备进液口连接；优选地，所述漂洗液输送管路的入口端与所述锅炉设备的出液口连接；优选地，所述锅炉设备为直流炉或者汽包炉。10.一种提高化学清洗钝化效果的方法，该方法使用权利要求1
‑
9任一项所述的提高化学清洗钝化效果的装置进行，其中，该方法包括：在化学清洗钝化过程中，在进行水冲洗步骤时，向除盐水输送管路中的带压除盐水中充入第一带压氮气，形成第一除盐水与氮气混合物；第一除盐水与氮气混合物经过第一布水器扩容后进入化学清洗箱，实现气液分离以及除盐水除氧；化学清洗箱中的除盐水经清洗泵输送至锅炉设备进行水冲洗。11.根据权利要求10所述的方法，其中，向除盐水输送管路中的带压除盐水中充入第一带压氮气过程中，控制第一带压氮气的加入量为每百吨带压除盐水加入150
‑
400公斤液氮；优选为250
‑
300公斤液氮；第一除盐水与氮气混合物进入第一布水器前在除盐水输送管路中的流动时间不少于1秒；向除盐水输送管路中的带压除盐水中充入第一带压氮气过程中，带压除盐水的压力为0.2
‑
0.6mpa；优选为0.2mpa；除盐水输送管路中的带压除盐水的质量流量为150
‑
300吨/小时；优选为270吨/小时。12.根据权利要求10所述的方法，其中，在化学清洗钝化过程中，在进行水冲洗步骤时，将清洗泵出口输出的带压除盐水分出一部分作为循环除盐水另一部分输送至锅炉设备进行水冲洗，向循环除盐水中充入第三带压氮气，形成第三除盐水与氮气混合物；第三除盐水与氮气混合物经过第二布水器扩容后进入化学清洗箱，实现气液分离以及除盐水除氧。13.根据权利要求12所述的方法，其中，循环除盐水的质量流量与清洗泵出口输出的带压除盐水的质量流量比为200
‑
350:500；优选为230:500；除盐水输送管路中带压除盐水质量流量与清洗泵出口输出的输送至锅炉设备进行水冲洗的除盐水的质量流量比为1:1；向循环除盐水中充入第三带压氮气过程中，控制第三带压氮气的加入量为每百吨带压除盐水加入50
‑
200公斤液氮；向循环除盐水中充入第三带压氮气过程中，循环除盐水的压力为0.6
‑
0.9mpa。14.根据权利要求10或12所述的方法，其中，在化学清洗钝化过程中，在进行水冲洗步骤时，向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行水冲洗的带压除盐水中充入第二带压氮气，形成第二除盐水与氮气混合物；第二除盐水与氮气混合物输送至锅炉设备进行水冲洗。15.根据权利要求14所述的方法，其中，向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行水冲洗的带压除盐水中充入第二带压氮气过程中，控制第二带压氮气的加入量为每百吨带压除盐水加入50
‑
150公斤液氮；优选为100
公斤液氮；向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行水冲洗的带压除盐水中充入第二带压氮气过程中，清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行水冲洗的带压除盐水的压力为0.6
‑
0.9mpa。16.根据权利要求10
‑
15中任一项所述的方法，其中，向带压除盐水中充入带压氮气时，所述带压除盐水在管路中的流速为4
‑
6m/秒，带压氮气通过布气组件充入带压除盐水中。17.根据权利要求10所述的方法，其中，在化学清洗钝化过程中，在进行漂洗步骤时，向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液中充入第四带压氮气，形成漂洗液与氮气混合物；将漂洗液与氮气混合物输送至锅炉设备进行漂洗；优选地，锅炉设备漂洗后的漂洗液重新经清洗泵输出作为将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液。18.根据权利要求17所述的方法，其中，向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液中充入第四带压氮气过程中，控制第四带压氮气的加入量为每百吨带压漂洗液加入50
‑
100公斤液氮；优选为50公斤液氮；向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液中充入第四带压氮气过程中，清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液的压力为0.6
‑
0.9mpa；向清洗泵输出的将要输送至锅炉设备进行漂洗的带压漂洗液的质量流量为450
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550吨/小时；优选为500吨/小时。
技术总结
本发明提供了一种提高化学清洗钝化效果的方法及装置。该装置包括：锅炉清洗系统；设置于与锅炉清洗系统的化学清洗箱进液口连接的除盐水输送管路中的第一氮气加入设备，第一氮气加入设备与氮气供给源连接；设置于锅炉清洗系统的化学清洗箱中的第一布水器，第一布水器与化学清洗箱的进液口连接，第一布水器为出口横截面大入口横截面小的喇叭状布水器。该方法包括：在化学清洗钝化过程中，在进行水冲洗步骤时，向除盐水输送管路中的带压除盐水中充入第一带压氮气，形成第一除盐水与氮气混合物；第一除盐水与氮气混合物经过第一布水器扩容后进入化学清洗箱，实现气液分离以及除盐水除氧；化学清洗箱中的除盐水经清洗泵输送至锅炉设备进行水冲洗。设备进行水冲洗。设备进行水冲洗。
技术研发人员：王锐 李永立 吴华成 刘玉鹏 张洪江 胡远翔
受保护的技术使用者：国网冀北电力有限公司电力科学研究院 国家电网有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/30